金屬型的涂料
在金屬型鑄造過程中,常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是:調節鑄件的冷卻速度;保護金屬型,防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊;利用涂料層蓄氣排氣。
根據不同合金,涂料可能有多種配方,涂料基本由三類物質組成:1.粉狀耐火材料(如氧化鋅,滑石粉,鋯砂粉、硅藻土粉等);2.粘結劑(常用水玻璃,糖漿或紙漿廢液等);3.溶劑(水)。具體配方可參考有關手冊。
涂料應符合下列技術要求:要有一定粘度,便于噴涂,在金屬型表面上能形成均勻的薄層;涂料干后不發生龜裂或脫落,且易于清除;具有高的耐火度;高溫時不會產生大量氣體;不與合金發生化學反應(特殊要求者除外)等。
復砂金屬型
涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度,但采用刷涂料的金屬型生產球墨鑄鐵件(例如曲軸),仍有一定困難,因為鑄件的冷速仍然過大,鑄件易出現白口。若采用砂型,鑄件冷速雖低,但在熱節處又易產生縮松或縮孔,在金屬型表面復以4-8mm的砂層,就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。(4)不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0。
復砂層有效地調節了鑄件的冷卻速度,一方面使鑄鐵體不出白口,另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性,但很薄的復砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有良好的剛性,有效地限制球鐵石墨化膨脹,實現了無冒口鑄造,消除疏松,提高了鑄件的致密度。如金屬型的復砂層為樹脂砂,一般可用射砂工藝復砂,金屬型的溫度要求在180~200℃之間。復砂金屬型可用于生產球鐵,灰鐵或鑄鋼件,其技術效果i顯著。自硬法主要用于造型,但也用于制造較大的型芯或生產批量不大的型芯。
熔模鑄件的形狀一般都比較復雜,鑄件上可鑄出孔的醉.小直徑可達0.5mm,鑄件的醉.小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件,通過改變零件的結構,設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節省加工工時和金屬材料的消耗,使零件結構更為合理。按照目前國內新砂價格與再生后砂成本進行比較,再生成本僅為新砂的三分之一。
熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(從幾克到十幾千克,一般不超過25千克),太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩。
熔模鑄造工藝過程較復雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發動機的葉片等。