電鍍鍍銀，借電化學作用，在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法。可用作表面鍍層，但主要用于鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應用于機器、儀器、儀表、器械、家庭用具等制造工業。將制件作陰極，純鎳板陽級，掛入以、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進行電鍍。如果在電鍍液中加入萘二磺酸鈉、糖精、香豆素、對等光亮劑，即可直接獲得光亮的鎳鍍層而不必再拋光。

電鍍鍍鎳工藝配方及工藝說明

化學除油:與普通鋼鐵件除油配方相同，60-80°℃;熱水清洗:60-80°℃，約2分鐘;

冷水清洗:兩次逆流漂洗或噴淋清洗，室溫，約2分鐘;

電解清洗:堿性脫脂液配方可與上面的化學除油液配方相同，陽極電流密度為30-55安培/平方分米，15-30秒;

預鍍鎳:閃鍍液配方為: 6水240克/升，鹽酸(30-33%)320mlL，陽極為鎳板，工件陰極,電流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分鐘。

1、 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2 、電鍍鎳結晶極其細小，并且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

3、 鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

由于金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。

電鍍中間體材料區別于電鍍用的主鹽為電鍍改性用添加劑，是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、薄厚程度、鍍速快慢等特性調整的材料，多為配置成電鍍添加劑后在電鍍生產過程中添加補充使用。按鍍種不同可分為鍍鎳中間體、鍍銅中間體、鍍錫中間體、鍍金中間體、鍍銀中間體等。按功能不同可分為表面活性劑、光亮劑、潤濕劑、柔軟劑、抑霧劑等。按制定的工藝流程順序擺放生產設備，去離子水桶及補加液應離鍍槽較近。鍍槽應與左右的前、后處理區留有相應的距離。成品堆放區可安放在另外的房間，以免酸霧腐蝕工件。