對(duì)微量潤(rùn)滑的認(rèn)識(shí)
為了減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，采用基礎(chǔ)油主要是植物油基的綠色潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑油生物降解性高而且對(duì)人體也不會(huì)造成傷害，潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有好的潤(rùn)滑性和優(yōu)良的極壓性能。
微量潤(rùn)滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強(qiáng)，潤(rùn)滑冷卻效果好，潤(rùn)滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤(rùn)滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤(rùn)滑效果。
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微量潤(rùn)滑
金屬加工方式有濕式切削加工、干式切削加工和準(zhǔn)干式切削加工。
傳統(tǒng)濕式切削的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)需要使用大量的切削液，容易造成乳化液滲漏到地面，造成設(shè)備和地板污染，車間地面也會(huì)變得濕滑而存在安全隱患。
干式切削在某些加工場(chǎng)合，切屑與刀具分離時(shí)間較短，工件難以充分冷卻；潤(rùn)滑條件差，排屑較為困難，影響加工質(zhì)量。
而準(zhǔn)干式切削融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削的優(yōu)點(diǎn)。其可靠、潤(rùn)滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方法，壓縮空氣可起到清潔軸承內(nèi)部、帶走熱量的作用。高溫?zé)o殘留，切屑干燥利于回收，沒有廢液排放。符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求，不污染環(huán)境。
使用微量潤(rùn)滑技術(shù)可以大大簡(jiǎn)化甚至省去潤(rùn)滑液回收裝置，省去了切削液日常維護(hù)和切削液廢液的處理費(fèi)用，大大的減少的生產(chǎn)的成本。
微量潤(rùn)滑
隨著國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤(rùn)滑方式更具有優(yōu)勢(shì)，微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少?gòu)U液排放。
不僅如此，微量潤(rùn)滑裝置使用的潤(rùn)滑油（這里以植物性菲特斯微量潤(rùn)滑油為例），是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全環(huán)保。
由于微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù)，所以在加工后機(jī)床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的要求。
由此看來(lái)，微量潤(rùn)滑技術(shù)這種加工方式在機(jī)械加工中更具有優(yōu)勢(shì)，小編真心建議機(jī)械加工企業(yè)可以嘗試這種綠色環(huán)保的加工方式，會(huì)更環(huán)保、更省心、更省錢！
什么是微量潤(rùn)滑？
微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用大勢(shì)所趨，企業(yè)內(nèi)部需求也日漸強(qiáng)烈，對(duì)微量潤(rùn)滑行業(yè)來(lái)說(shuō)面臨機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。目前國(guó)內(nèi)金屬切削加工機(jī)床保有量在巨大，每年還有幾十萬(wàn)臺(tái)新機(jī)床投放市場(chǎng)，絕大部分需要微量潤(rùn)滑技術(shù)，海量的市場(chǎng)需求，是行業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。
北京培峰——專注潤(rùn)滑技術(shù)開發(fā)、潤(rùn)滑系統(tǒng)工程及其它工業(yè)工程，我們公司堅(jiān)持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠(chéng)為本，講求信譽(yù)，以品質(zhì)求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠(chéng)地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)。