合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運(yùn)行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細(xì)度，還制約了磨機(jī)的產(chǎn)量。因此，優(yōu)化研磨體級配和裝載量對提高磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量至關(guān)重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件，結(jié)合磨機(jī)具體情況科學(xué)配比磨機(jī)鋼球級配方案，可提升磨機(jī)產(chǎn)能，同時(shí)使用鳳形牌研磨體能更好地保護(hù)磨機(jī)筒體襯板,減少磨機(jī)停轉(zhuǎn)檢修的次數(shù)，發(fā)揮磨機(jī)更大效益。

其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機(jī)制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導(dǎo)致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些，希望對大家能夠有所幫助，有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時(shí)關(guān)注我們，也歡迎來電咨詢，我們期待您的來電!

合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱屎线m的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980?1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。