在一些熔化爐和反射爐中，由于生產(chǎn)比較緊湊，怎樣縮短物料的熔化時(shí)間和加快物料的升溫速度是很多廠家都急切需要解決的問題，使用普通的耐火材料，首先需要把耐火材料加熱至爐子所達(dá)到的溫度以后，才能把熱量再傳遞給爐子中的物料，這樣不僅升溫速度較長(zhǎng)，還大量地浪費(fèi)了燃料，在這種情況下，如果使用碳化硅磚砌筑爐襯，碳化硅磚的導(dǎo)熱速度比普通耐火材料可以提高3--8倍，這樣不僅可以加快窯爐的熔化速度，還可以節(jié)省大量的燃料，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

目前使用碳化硅磚比較多的行業(yè)有有色金屬、陶瓷、鋼鐵、玻璃、化工、高壓電瓷、磁性材料等行業(yè)，由于這些行業(yè)都需要窯爐的長(zhǎng)時(shí)間工作，對(duì)耐火材料的性能要求較高，對(duì)燃料成本的控制也比較嚴(yán)格，所以，碳化硅磚是這些行業(yè)非常受歡迎的耐火材料。

哪些因素會(huì)影響碳化硅的質(zhì)量

1、粘土成分的不同，在生產(chǎn)碳化硅時(shí)需要用到粘土的，質(zhì)量好壞與碳化硅質(zhì)量的關(guān)聯(lián)度是非常大的，不同類型的粘土對(duì)于其體積密度以及抗壓強(qiáng)度等都會(huì)有著較大的影響。

2、碳化硅質(zhì)量的影響因素，還有就是在制作時(shí)成型壓力的不同，在進(jìn)行制作的時(shí)候如果是其他的因素相同的情況下，同成型壓力對(duì)粘土質(zhì)碳化硅制品質(zhì)量的影響還是非常大的。

3、SiC粒度組成不同，SiC粒度組成也是影響粘土質(zhì)碳化硅制品體積密度、顯氣孔率、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能等質(zhì)量參數(shù)的重要因素之一。

其實(shí)，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應(yīng)用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。

1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來講都是比較劃算的，比較有使用價(jià)值的。因此，現(xiàn)在市場(chǎng)上，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種很好的煉鋼輔助材料.

2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應(yīng)用的比較多一些，SiC熔融到鋼液中與氧反應(yīng)釋放出熱量，提高鋼水的流動(dòng)性，且能夠保證連鑄鋼澆注時(shí)不結(jié)瘤等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，也能夠有效緩解鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。

3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用點(diǎn)有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。