脫硫側(cè)進式攪拌器在石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進行逆流洗滌，經(jīng)霧化噴嘴噴出的石灰石漿液滴與煙氣中的進行反應(yīng)，生成可溶性亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，并以小顆粒狀流入到漿液池中，氧化風(fēng)機把氧化空氣噴入漿液池中，在攪拌器的作用下，使亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣幾乎全部強制氧化生成石膏結(jié)晶

用石膏排出泵將漿液排出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流液返回吸收塔及部分進入廢水處理系統(tǒng)外排，濃縮的底流流向真空皮帶機進行石膏脫水。在吸收塔內(nèi)有幾個重要的部件，其中位于漿池部位的側(cè)進式吸收塔攪拌器是維持濕法煙氣脫硫系統(tǒng)正常運行的重要部件。安裝攪拌器的作用是：防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻地輸送到下一個工藝過程中去?！奔訌娧趸諝獾臄U散，促進亞硫酸鈣的氧化、石膏晶體的成長和石灰石的溶解。如果吸收塔攪拌器的選擇和設(shè)置不當，將會使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，嚴重影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)；

另一方面，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，特別是泵入口處的沉積，容易造成泵的氣蝕，高濃度的漿液可能進入泵中，造成泵的損壞。攪拌器可分為機械攪拌器、氣體攪拌器和液體攪拌器。吸收塔攪拌器是螺旋槳式的，屬于機械攪拌的一種。從電動機向攪拌軸伸入端看，攪拌器順時針旋轉(zhuǎn)，攪拌器在轉(zhuǎn)動過程中，對流體的推力是向前的。由于螺旋槳葉的推動，使液體產(chǎn)生三個基本流：軸向流、旋轉(zhuǎn)流和湍流。由于液體的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流動區(qū)域的液體被攜帶進入高速液流區(qū)，從而起到混合作用。同時由于螺旋槳式攪拌器除有軸向推力形成軸向流以外，還有法向力形成的非軸向流，因而造成液體的上下翻騰，使?jié){液池達到混合均勻的同時也兼有阻止罐底沉積物堆積的作用

中國是世界上的能源消費大國之一。應(yīng)用行業(yè)：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。在我們的能源資源結(jié)構(gòu)中煤炭儲量約占化石能源儲量的90％（1）。對我國而言，煤炭是可靠和有保障的能源。但是，煤炭在運輸和利用過程中產(chǎn)生粉塵、、，氮化物等。清潔地利用我國煤炭資源是環(huán)保對煤炭能源消費的要求。由煤炭制水煤漿是清潔利用煤炭資源的主要方法之一。水煤漿是由煤粉和水以及少量添加劑混合而成。典型的水煤漿成分是由重量比70％左右的煤粉、29％左右的水和1％的添加劑組成。水煤漿具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性，可以泵送、霧化和穩(wěn)定燃燒；也可以長距離輸送和長時間保存。水煤漿的主要用途：①燃料。如將水煤漿用于電廠鍋爐、工業(yè)窯爐和普通鍋爐上作燃燒燃料；②化工原料。以水煤漿作為原料用于生產(chǎn)、合成氨、等。水煤漿制漿設(shè)備主要包括球磨機、輸漿泵、攪拌機等。攪拌機是水煤漿制漿設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備之一。煤炭的表面具有強烈的疏水性，與水不能密切結(jié)合成為一種漿體，在較高濃度時只會形成一種濕的泥團和沉淀。為了使煤粒均勻地分散水中，并提高水煤漿的流動性，防止煤粒自發(fā)地彼此聚結(jié)合沉淀，需要往煤漿中加入總量1% 左右的分散劑和穩(wěn)定劑的添加劑。 攪拌機作用是通過攪拌產(chǎn)生漿液流動將煤粉與水、添加劑之間充分均勻混合，并維持漿液均勻懸浮狀態(tài)。

影響水煤漿攪拌的幾個因素

A，懸浮程度。

水煤漿攪拌屬于固-液兩相中懸浮和分散的混合操作過程。在大多數(shù)FGD系統(tǒng)中，為了便于從其他位于地面上的漿液箱中接受漿液，常在地面以下設(shè)置漿液池。當煤粉投入水溶液中攪拌時候，首先發(fā)生固體顆粒表面潤濕過程，接著是顆粒團聚體被流體動力所打散的分散過程。固體顆粒在溶液中的懸浮狀態(tài)是受槳葉排液量控制的流動控制過程，槳葉的流量直接影響顆粒懸浮狀態(tài)。

對于固液懸浮程度，我們一般將其分為兩類，即離底懸浮和完全均勻懸浮。兩種懸浮程度所需要的攪拌功率有很大差異，如示意圖1。

圖1， 懸浮程度分類與功率消耗

圖1顯示，均勻懸浮所消耗的攪拌功率大于離底懸浮功率，而且懸浮所消耗的攪拌功率還隨顆粒沉降速度增大而提高。對于水煤漿固液體系而言，它屬于完全均勻懸浮攪拌。

B，罐體形狀尺寸影響

水煤漿容器形式對攪拌影響這里只從下面兩個方面討論：容器裝料高徑比和容器底部結(jié)構(gòu)型式。

在工藝確定了容器的容積（設(shè)為V）后，必須選擇適宜的容器裝料高度（設(shè)為H）和內(nèi)徑（設(shè)為Z）的比值，簡稱裝液高徑比（H/Z）。

攪拌功率P，與攪拌槳葉直徑D的5次方成正比，與攪拌轉(zhuǎn)速N的3次方，

P∝N3D5 （1）攪拌排液量Q與槳葉直徑、轉(zhuǎn)速關(guān)系 Q∝ND3 （2）

對于水煤漿的固液體系，其懸浮程度受槳葉排液量控制。由于螺旋槳葉的推動，使液體產(chǎn)生三個基本流：軸向流、旋轉(zhuǎn)流和湍流。從公式（2）可以看出，攪拌排液量與槳葉直徑3次方成正比。通常攪拌槳葉直徑D與攪拌容器直徑Z之間有一定比例關(guān)系。在裝液高度H減小而液柱直徑Z放大時，攪拌槳葉直徑D相應(yīng)放大，在轉(zhuǎn)速一定條件下，從公式（1）可以看出攪拌功率P增加。如果裝液高徑比過大，則需要多層槳葉才能將容器內(nèi)水煤漿攪拌均勻，同樣攪拌功率也會增加。因此，在選擇水煤漿容器尺寸時候我們需要合適的裝液高徑比。

容器底部結(jié)構(gòu)型式通常有如圖2所示的三類，即錐底，平底和橢圓（其他如蝶形、球形）封頭。

圖2 容器底部結(jié)構(gòu)型式

對于錐底，平底底部結(jié)構(gòu)形式，容器內(nèi)物料在攪拌過程中在釜內(nèi)邊角堆積，可以使流體流動更加通暢。實驗表明：填充邊角可以優(yōu)化罐內(nèi)流體模型，減少區(qū)域性死角或降低功率消耗。

我們在實驗室對于直徑300mm高度300mm, 重量比41.5 % ,顆粒直徑325目水煤漿平底槽試驗，填充5%時候攪拌功率為相同攪拌均勻程度而無填充時候的功率 90%。

C,煤粉因素

影響固液體系攪拌的因素還有顆粒密度和粒度，溶液密度和粘度等。從圖1中可以看出，攪拌功率隨沉降速度加大而呈增大趨勢。顆粒沉降速度：

圖3 沉降類型與功率消耗

顆粒在溶液中沉降分為自有沉降和阻力沉降。如圖3。

自由沉降區(qū)攪拌功率隨顆粒濃度提高而增大。阻力沉降區(qū)攪拌功率隨顆粒濃度增加而下降，但隨顆粒濃度進一步提高攪拌功率又隨著增加。對于一般固液兩相沉淀是否屬于阻力沉降需要通過試驗確認。

3，攪拌槳葉型式選擇與放大

攪拌中開式槳葉通常分為軸流型槳葉和徑向流型槳葉。如圖4。

圖4 攪拌流動模型

不同槳葉型式其應(yīng)用條件也不一樣。

隨著技術(shù)發(fā)展，世界上主要攪拌公司開發(fā)了許多類型軸流型槳葉。葉在水煤漿上的應(yīng)用。

隨著國內(nèi)技術(shù)發(fā)展，水煤漿容器的容積進一步放大。容器放大后攪拌機也需要作相應(yīng)的放大。

攪拌機放大方法一般有：幾何相似放大，即大小釜之間各對應(yīng)得線性尺寸成比例， 大釜攪拌槳葉型式、尺寸、位置比例放大，其轉(zhuǎn)速Nl=Ns* ( Ds/Dl)n。攪拌器的保養(yǎng)1、攪拌器廠家作業(yè)人員在每次作業(yè)完畢后，需要及時把攪拌機內(nèi)外的混凝土混合物，包含水泥、沙子等，要清理干凈，要用清水對其進行沖涮，方便下次使用。 動力放大，即保持放大過程中慣性力、粘性力、重力和表面張力相等。以實現(xiàn)不同攪拌目時的某一個基本參數(shù)作為放大因子的因子放大方法。效應(yīng)放大，攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力與其體積、混合時間等因素密切相關(guān)，生產(chǎn)能力Gl∝Gs（ζ）n 。等等。

1980年代初以來，世界上主要攪拌公司對大型水煤漿攪拌進行了大量研究，獲得了攪拌功率與攪拌容積之間的近似關(guān)系：

P∝ V0.89 （4）

在水煤漿攪拌應(yīng)用中，攪拌機設(shè)計中不僅在要保證水煤漿攪拌均勻，運行能源消耗低，還要保證攪拌機運行穩(wěn)定可靠。在高濃度的水煤漿中，攪拌槳葉受煤粉顆粒磨蝕問題也是非常突出。

淄博友勝化工設(shè)備有限公司成立于2014年，主要負責減速機、攪拌器、搪瓷攪拌設(shè)備、搪瓷反應(yīng)釜等產(chǎn)品的銷售研發(fā)制造，公司直接面向廣大客戶，提供攪拌設(shè)計方案，并提供化工工程的咨詢服務(wù)并與多家設(shè)計院合作。

在選擇不銹鋼防腐攪拌器的攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。吸收塔中較高的煙氣速度意味著可以采用一個尺寸較孝價格便宜的吸收塔。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。