選擇鋼絲繩潤滑脂的方法

在眾多的因素中，鋼絲繩的用途對潤滑脂的選擇為關(guān)鍵和重要。礦井摩擦提升用繩選用潤滑脂，重點(diǎn)考察摩擦性能和相關(guān)指標(biāo)。目前國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB／T10347-2002對此規(guī)定了試驗(yàn)方法，摩擦因數(shù)一般要求在2O ℃時達(dá)到0．30，30 ℃時達(dá)到0.25，這類油脂也稱增摩脂,或稱戈培油；電梯用繩、纜車索道用繩禁止使用礦物樹脂，要求潤滑脂具有良好的潤滑性和增摩性，20℃時，摩擦因數(shù)要在0．26以上；港口機(jī)械、礦山斜井用繩、工程機(jī)械用繩要求潤滑脂有良好的潤滑性和防銹性能；港口、漁業(yè)等相對靜止載荷用繩主要選擇有良好防銹性的潤滑脂，其防銹鹽霧試驗(yàn)指標(biāo)要達(dá)到336 h；鋼絲繩的麻芯脂，原來由減二線蠟油制作的，因其滴點(diǎn)低，對表面脂產(chǎn)生危害，所以應(yīng)作改進(jìn)；鋼絲繩維護(hù)用潤滑脂，除了應(yīng)滿足鋼絲繩潤滑脂的一般要求外，還應(yīng)增強(qiáng)施油的便利性和滲透性。

鋼絲繩的潤滑常受到忽視。實(shí)際鋼絲繩在制造過程中就須進(jìn)行預(yù)潤滑，而在使用和工作中還須保證維護(hù)潤滑。鋼絲繩是否需要連續(xù)的潤滑和其潤滑的周期，則應(yīng)按其使用的工作條件而定。

鋼絲繩潤滑劑具有以下的性能

1)能粘附在鋼絲繩上，不會被輕易擦掉，并在溫度變化時不影響潤滑效果。這種粘附性能還對防止卷揚(yáng)鼓輪打滑有一定作用， 特別對提升纜繩的附著摩擦力起重要的作用。

2)良好的初期流動和滲透能力，能迅速滲入扭繩內(nèi)部以及襯芯進(jìn)行潤滑和防銹，并防止細(xì)菌在纖維上滋生。

3)較高的油膜強(qiáng)度，能在極重載荷下抵抗相互接觸鋼絲之間存在的極高壓力。抗分解和抗變質(zhì)。

4)涂敖以后,油脂有較高的內(nèi)聚力，能避免潤滑油的滴落，沒有運(yùn)動時離心甩失,避免浪費(fèi)油脂和污染設(shè)備。

對于在腐蝕環(huán)境中使用的鋼絲繩，如海洋漁業(yè)捕撈用鍍鋅鋼絲繩，海水中氯離子對鋼絲繩的鋼絲表面形成強(qiáng)烈腐蝕，腐蝕與磨損的共同作用通常表現(xiàn)為互相加速，腐蝕環(huán)境中使用的鋼絲繩腐蝕疲勞是鋼絲繩失效的主要原因。

鋼絲繩內(nèi)潤滑脂的作用有 2 個，一是提高鋼絲繩內(nèi)部相鄰鋼絲間的潤滑，二是可以將鋼絲與空氣有效隔離，在起到潤滑作用的同時對鋼絲起到一定的防腐蝕作用。當(dāng)潤滑失效時鋼絲在大氣中氧化速度急速升高，特別在沿海高溫潮濕且含有較多鹽分的大氣環(huán)境中尤其明顯。良好的潤滑可以有效降低鋼絲繩內(nèi)部鋼絲間的摩擦因數(shù)，從而降低鋼絲表面微動磨損速率，并減緩微動疲勞的發(fā)生，這是潤滑對鋼絲繩使用壽命影響的原因所在。對潤滑效果有重要影響的因素包括潤滑脂涂敷量、分布均勻度以及化學(xué)物理性質(zhì)等。

一個簡單實(shí)用的檢驗(yàn)是否需要給鋼絲繩潤滑的方式是：用手指擦拭鋼絲繩，如果手指觸摸到微弱的油性l感覺，說明鋼絲繩的潤滑還可以，如果擦拭后，手指干凈清潔，說明鋼絲繩必須潤滑。

鋼絲繩潤滑的頻率依據(jù)保留在繩索上的潤滑劑量、鋼絲繩索使用的頻率，牽引力的大小，鋼絲繩的線速等工礦條件。好的潤滑方式及潤滑周期是：少量多次比一次多加效果要好。為了減少潤滑管理的次數(shù)，一次性在鋼絲繩上施加大量潤滑劑，會造成相反的效果，出現(xiàn)潤滑劑吸塵干固，無法正常檢查鋼絲繩，鋼絲繩制動裝置打滑等惡劣現(xiàn)象。