Si-C合金是轉爐用合金品種的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅鐵碳化硅增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份力學性能和內控質量均優于傳統工藝。硅碳合金之所以受廣大用戶的喜愛，是因為其自身優點，而且相較于同類型產品價位上便宜一些。

傳統的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。

硅碳合金冶煉時如何避免轉爐煉鋼噴濺？

正確的位控制在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(FeO含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO控制不當，會給吹煉帶來困難，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易噴濺，因此控制噴濺的關鍵便是要控制吹煉位。

形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，便是碳化物組織。所以說，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度硬度越高，但塑性韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性韌性越高，其強度硬度也會隨之降低。

硅碳合金中碳有哪些特點？

硅碳合金是一種常見的冶金材料，主要用于煉鋼中，這是大家對于硅碳合金的普遍認識，但許多人并不知道，為什么硅碳合金被用于煉鋼中，它在煉鋼中起到怎樣的作用。為了改善這樣的情況，也為了能夠讓大家更廣泛，深入的了解硅碳合金，將針對于硅碳合金在煉鋼中起到的作用進行簡單講解。

碳由于其對鋼的性能的影響常被稱為“控制者”。雖然碳本身不具有強度和硬度，但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C，碳是強度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強度硬度和淬透性；但降低塑性韌性磁性和導電性能。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物，對鋼的性能產生不同的影響。