粗軋軋件尺寸大,導(dǎo)衛(wèi) 所承受的側(cè)向力大,因此導(dǎo)衛(wèi)采用整體焊接鋼板結(jié)構(gòu),用高強度螺栓聯(lián)接,

以加強導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計帶有冷卻系統(tǒng),可提高導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性,

延長使用壽命。 中、精軋滑動入口導(dǎo)衛(wèi)由喇叭口、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板組成。導(dǎo)板通過盒體兩側(cè)的頂絲固定。盒體帶有冷

卻水路,可防止導(dǎo)板粘鋼。出口導(dǎo)衛(wèi)由盒體、導(dǎo)管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導(dǎo)管。導(dǎo)管通過水進行冷卻。導(dǎo)板和導(dǎo)管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產(chǎn)實踐表明綜合性能滿足生產(chǎn)要求,且性能良好。

因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設(shè)計應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動進口導(dǎo)衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計及內(nèi)腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。本著設(shè)計力求簡單,便于制造、安裝和調(diào)整的原則,對我廠連軋導(dǎo)衛(wèi)裝置進行了一系列的攻關(guān)改造。2目前進口導(dǎo)衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結(jié)構(gòu)形式的進口

導(dǎo)衛(wèi)板的沒淤,常常被認為是比較筒單的,毅爵可以粗糙一些,不會出大尚題.迫是,生產(chǎn)實際表明,導(dǎo)衛(wèi)板造成的札制事故還是相當(dāng)多的。1958年來,我國鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展,要求培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的孔型和導(dǎo)衛(wèi)板投補人具,‘然而導(dǎo)衛(wèi)板段補簡髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學(xué)的投爵人員造成一定的困難。因而有必要對導(dǎo)衛(wèi)板投歌陰題加以栩封帕勺研究。以前導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品一直被歐美等發(fā)達國家所壟斷，國內(nèi)軋鋼廠所用的導(dǎo)衛(wèi)也依靠進口。

五、要求

1

方時須用書面詳細描繪出整套軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置的配置圖，進、出口導(dǎo)衛(wèi)總成，導(dǎo)

輥、導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式及其使用壽命，招標(biāo)方所有軋制產(chǎn)品的導(dǎo)衛(wèi)配置表。

2

方時應(yīng)提供各種導(dǎo)板、導(dǎo)輪、軸承、總成的詳細型號、圖紙、單重及所用材質(zhì)

的詳細清單，要求分項報價并計算出總重和總價。

3

針對招標(biāo)方生產(chǎn)的鋼種、產(chǎn)品，方提供軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置中各種易損件、消耗件的良好

工況，在表中列出對應(yīng)于招標(biāo)方所生產(chǎn)的各種規(guī)格產(chǎn)品的使用壽命。

4

方設(shè)計時應(yīng)保證軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。

5

方書面敘述設(shè)備制造周期，設(shè)備運抵現(xiàn)場時間，調(diào)試時間等。