二腈用作植物的芽前除草劑，對于植物有的濃度很低，防除雜草對象廣，高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。還用于生產除草劑草克樂。其主要用于生產除草劑和殺蟲劑的重要中間體2,6－二腈，在工程塑料、電子材料及染料等方面也有所應用。
真空盤式干燥機有效地解決了上述問題。在真空狀態下，濕分蒸汽分壓和沸點降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進濕分蒸發和干燥過程進行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節省投資，降低能耗。此外，系統密閉，溶劑回收簡便可行，生產安全。
二腈真空盤式干燥機主要特點
(1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱，理論上可達，實踐中一般可達60%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／k。
(2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，，總傳熱系數可達250～670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，終含水要求極低的物料也可以一次完成。
(5)攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。
(6)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
原料藥精制單錐真空干燥機選型設計分析在原料藥精制干燥車間進行整改過程中,可能首先想到的是干燥設備的正確選型問題，選型正確是否會對整改結果產生很大影響。選型正確合理使整改工作事半功倍，相反則事倍功半，并影響今后長遠的生產。因為單錐真空干燥機選型涉及正確掌握干燥過程中的物性變化、生產規模、產品熱敏性、含的處理對策、尾氣粉塵處理以及節能等許多因素。
(1) 原料藥的熱敏性
各種原料藥都存在不同程度熱敏性，干燥加熱過程中溫度超過了藥品能承受的溫度時，會引起藥品效價降低或色澤泛深。選型時必須了解干燥設備提供的熱源溫度范圍，必須能使熱源溫度控制在藥品熱敏溫度安全范圍內。可是對加熱源溫度迄今還存在一定的認識誤區，特別在真空干燥箱方面誤認為在真空下物料溫度不會升高，殊不知只有當物料含水量較高時才存在此情況，當含水量降低或達到干燥狀態時，因無水分會源源不斷地帶走熱量而使物料溫度升高，一直可升高到與加熱源溫度平衡。如加熱源溫度為 130℃，則干燥物料溫度也會上升到接近130℃，即使真空干燥箱內真空度達到極高水平。所以藥品精制單錐真空干燥機的熱源溫度必須能嚴格控制在藥品熱敏溫度范圍以下。
(2) 原料藥的粘壁結團性
粘壁結團現像常見于干燥含有淀粉、蛋白質及糖類等物料時，加熱時這類物料會不同程度地粘結在加熱壁面上，物料也會互相粘結成團，會嚴重影響傳熱。全玉米酒糟是很典型的一種，有些含淀粉輔料藥品也有一定程度粘壁性，一些呈針形纖細結晶合成藥濾餅，因晶形結構原因，離心過濾后濾餅呈漿粕狀，外形似很干但濾餅中實際含水量仍很高，這種濾餅在作靜置烘箱干燥時一切都很正常，干燥后仍保持干燥前外形，但如果作動態干燥，則物料中水分在運動碰撞中滲出表面而粘結成團，由小團擴大成大團，使加熱接觸表面積減少而影響傳熱，阻礙干燥脫水速度。當然一些含淀粉及糖類的糊狀或液態中藥浸膏其粘壁結團性更強了。
錐形過濾洗滌干燥機提純雙氟磺酰亞胺鋰錐形過濾洗滌干燥機提純雙氟磺酰亞胺鋰 工作原理
(1) 壓濾或真空過濾
反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
(2) 可多次洗滌過濾
有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。
(3) 真空干燥
過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。
(4) 脈動真空深度干燥
真空干燥過程是采用真空系統將罐內的惰性氣體抽走，使氣體分子數減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質的物料，也適合于蒸發需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態下，可以減少物料染菌的機會，或者抑制某些細菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。
食品添劑精制三合一干燥機順利投產雙瑞三合一干燥機從叔丁基羥基茴香醚(BHA)生產過程中回收叔丁基(TBHQ)的提純工藝，該工藝是將生產BHA后所剩的母液濃縮，然后加入溶解，水洗除去殘留的金屬鹽及催化劑酸，然后靜置分層去掉水相，收集有機層，再向有機層中加入還原劑加熱攪拌回流一段時間，然后濃縮除去，得到TBHQ混合物，再向TBHQ混合物中加入溶劑，加熱攪拌溶解，過濾，冷卻析晶即回收得到TBHQ。
食品劑精制三合一干燥機提純工藝操作簡便可行，處理時間短，對設備損耗小，對環境不會造成污染；回收的TBHQ純度高，色澤好，干燥后可以直接用作原料生產BHA，亦可以作為食品添加劑使用。