中頻鍛造爐優點如下：?(1)由于中頻電磁感應加熱器的原理為電磁感應加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。?(2)操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現全自動無人操作。
中頻鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20KHZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
中頻爐的感應加熱新工藝
中頻爐的感應加熱新工藝——感應加熱工藝是感應加熱技術水平的主要體現，是技術發展的基礎，先進的感應加熱工藝技術可以有效地發揮感應加熱的特點，實現、節能的局部熱處理。
(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產率，一次淬火與連續淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。該中頻加熱爐的設計與水快速接頭，使中頻加熱爐體更換簡便，快捷，方便。
(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產的康明斯與 NH發動機曲軸均已采用此種工藝。
(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用于生產。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經濟效益。此后繼續保溫，無論時間長短、介質提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內部擴散，表面碳含量將保持不變。
(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產，發現淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。
(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為 GrankproTM，用二個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優點。
中頻感應加熱爐的七大優點
中頻感應加熱爐有著加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本的優點，在工業中也有著廣泛的應用，下面主要列舉了中頻感應加熱爐的七大優點：
(1)熔化節電效果好，結構緊湊、過載能力強
(2)爐子周圍溫度低、少、作業環境好。
(3)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
(4)金屬成分均勻。
(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產。
(6)中頻感應加熱爐的爐子利用率高、更換品種方便。
(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。