旋轉閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。 根據閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環，較大較濕的物料產生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

閃蒸干燥機對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續不變，不會發生架橋、起拱、抱團現象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機干燥室底部的內錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機具有以下較著劣勢：

1、因為閃蒸干燥機干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因為干燥過程外物料逢到沖刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，果而閃蒸干燥機的干燥強度比力高。

3、通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環或分級器)，并取進出風溫度的同一協調，閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節制。

4、閃蒸干燥機干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區發生受熱變量現象。干燥室內周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

閃蒸干燥機的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統的使用，利用廢氣的循環利用，即節省了電能，也降低了廠房內的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

閃蒸干燥機在采用潤滑方法應考慮的因素是什么？采用潤滑方法和設備時，應主要考慮以下因素：

1、閃蒸干燥機的工作條件、環境。如載荷、速度、工作場所、密封、冷卻等要求。

2、閃蒸干燥機應使用的潤滑劑類型、需求、流量調節和更換周期。

3、閃蒸干燥機發熱、傳熱、散熱的情況。

4、閃蒸干燥機潤滑點的數量、分布和結構特征。

5、放置在閃蒸干燥機上的潤滑點劑和操作安全方便。

6、閃蒸干燥機裝置簡單可靠，維護方便。