回轉烘干機由二至五筒同軸套列，經徑向支承和等等彼此連成一體，架于托輪組和上，由連接于機體的齒輪或其它傳動系統接受外力使機體回轉運動，物料由各筒內的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可由筒體內的內煙管，環形煙管及罩及溝通各煙管的徑向煙管，經排煙口排口，其特征在于：內外筒體同軸套列，由徑向支承聯成一體，架于托輪組和上，各筒內設有螺旋葉片和及間斷旋揚料板和，內筒中有熱煙管，各筒間有環形煙管，外層有罩及其排煙口，在和間有徑向煙管和溝通。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

回轉烘干機順流、逆流工藝，以及兩種工藝的適用物料與特點：

一、直接傳熱回轉烘干機的干燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱回轉烘干機它的燃燒室與溫物料進料在同一端，熱氣流與料流的運動方向一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而烘干。3、筒體自我保溫熱達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

二、逆流式直接傳熱回轉烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反向運動，物料在此運動的過程中受熱而烘干。 順流式烘干由于給入的濕物料進入烘干機設備就與溫度較高的干燥介質接觸，初期烘干推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質的溫度降低。故適宜于對終含水量（即烘干程度）要求不高的物料。2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，節約能源。排出的干物料溫度較低，便于運輸。

褐煤烘干設備技術成熟，性能穩定、節能低耗、環保是褐煤烘干干燥行業品牌。

1.烘干成本小。褐煤烘干機采取保溫措施，減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支。褐煤烘干設備全程自動化減少人力成本的投入。

2.干燥生產安全。褐煤烘干設備全程自動化防燃防爆裝置，防止生產事故的發生。經驗豐富的技術施工人員，保證設備穩定運行。一年內免費保修，終生維修。

3.烘干成品品質好。褐煤烘干機采用三層沉降結構，減少粉塵對物料的污染。高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失。在線水份監控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻。

4.干燥強度大。褐煤烘干設備每小時去水量高可達8000KG，連續生產不間斷。

5.褐煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個百分點，熱達90%的熱源系統，使綜合熱達73%。一部分干燥后熱風由尾端送入首端繼續加熱，減少熱損失。