破碎機軋臼壁是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的軋臼壁來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。當以粉碎為主時，要求軋臼壁對研磨體的推舉能力較強，同時軋臼壁應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼軋臼壁。磨損對表面電化學性能的影響破碎機在運轉過程中，由于磨料和磨球的作用，軋臼壁表面會形成滾壓坑，因而相對坑底部有較高的位錯密度，或者說儲存有較高的內能。在腐蝕磨損中，由于塑性變形，可使腐蝕速度提高2個數級左右。
環溝軋臼壁在軋臼壁的T作面上鑄出有圓弧形溝槽，安裝后形成環形溝槽，適于多倉磨的一倉和二倉，干法、濕法磨機均可。影響破碎機軋臼壁磨損之介質的影響：工況運行的影響⑴消除缺陷不及時。例如，螺栓松動掉落，個別軋臼壁斷裂脫落，如果沒有進行及時的更換，使缺陷逐步擴展，將會殃及其它軋臼壁和導致筒體變形。⑵出率不正常，調整不當，出現空倉運行狀態，部分鋼球直接磨擦和撞擊筒體軋臼壁，形成兩體磨損，這種情況軋臼壁和鋼球的碎裂，磨損機會大幅度增加，是一種非常惡劣的操作方式。高錳鋼是歷史悠久的一種耐磨材料，其作為一種優良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足夠的沖擊力或摩擦力，就不會產生充分的加工硬化現象，工件的耐磨性也就大為降低。
顎式破碎機齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎上加了一定數量的鉻元素提高了產品的硬度。耐磨軋臼壁是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝加工而成各種耐磨軋臼壁，用于運輸和丌采設備上的耐磨部件。經過普通高錳鋼、高錳鋼、合金白口鐵等不同階段的軋臼壁材料，中低合金鋼軋臼壁得到了較好的發展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于細化中低合金鋼軋臼壁材料中的晶粒細化，促進馬氏體的生成和高硬碳化物的生成；并經常輔以 RE孕育和適當的熱處理，形成強韌的馬氏體+下貝氏體上均勻分布的高硬合金碳化物。應用表明，采用這種組織材料作為破碎機軋臼壁是很好的。