超精拋光到底是一種什么技術

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術。這種技術使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運動方向與工件運動方向重疊并相交，研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨具優勢：凹溝使得潤滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過程中通常會加入切削液，起到降低研磨產生的熱量(通常會改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個階段。

一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時，鈍化研磨顆粒裂開后脫落，形成新的切削面；

二階段：新切削面上的研磨顆粒對工件進行研磨；

三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強。

板材拉絲機安裝電磁感應加熱裝置節能環保

現在一套拉絲機經過改裝，安裝一套節能電磁感應加熱裝置，能一季度節省3萬多元的電費呢。詳情一起來了解一下吧！

傳統拉絲機的加熱方式存在著機身損耗較快的弊端。傳統加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉換過程中容易產生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起安全生產事故，同時存在耗電大、效率低等缺點。損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，**導致生產出來的產品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，質量得不到保證了。

節能電磁感應加熱裝置利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，既節省了維修費用，又因均勻加熱，使產品質量得到提高。據統計，經過節能電磁感應加熱裝置改造后產出的產品銷售價格每噸可以提高100元～300元。而且像拉絲機這樣的設備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環境中工作。

現在這種節能電磁感應加熱裝置已經應用到了板材拉絲機設備上了，節能減排經濟環保，應該普及。

拉絲機安裝使用注意事項

拉絲機安裝使用時應注意以下四個事項：

(1)拉絲機的安裝基礎固定需十分穩固，避免振動現象；

(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；

(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

(4)另外用于拉拔的線材要經過預處理：表面預處理和熱處理。

a.表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;

對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;

對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

b.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

自動拉絲機每天保養工作事項

就像人的臉如果做好保養會顯得年輕一樣，自動拉絲機如果做好保養，就可以減少故障，延長使用壽命。下面說說，自動拉絲機每天的保養工作事項。

1、用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。

3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。

4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結物。

每天做好以上幾個保養工作，就可以減少自動拉絲機出現故障，從而延長使用壽命，降低設備成本，從而提。**提醒一點，如果自動拉絲機出現故障，要立刻停機，找人員來維修。非人員不得隨意拆卸拋光機設備，以免造成更大的損壞。