自動配料系統都有哪些配料模式

自動配料系統從字面理解就是能夠自動快速高1效的完成配料過程，省時省力又高1效，是現在很多企業都會用到的一種配料系統。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。不過由于每個企業的配料模式不同，因此在購買自動配料系統時要選擇合適的配料模式，現在我們就來了解一下自動配料系統都有哪些配料模式吧?

自動配料系統的配料模式一種是被運用在沒有連續配料要求場合的靜態配料模式，由于對配料時間沒有過多的要求，所以可以按批次進行，而且還允許有一定時間間隔存在。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。在這種配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，然后利用不同的形式實現給料。之所以能達到精que的盡量要求，主要是利用裝有傳感器的計量倉來完成，按不同比例進行物料配加。

還有一種就是動態配料模式，對要達到連續配料要求的場合就可以采用這種模式，對各種物料的配比要求也是非常嚴格的。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤作為計量設備，同時有自動控制系統來實現自動配料。

自動化程度高的自動配料控制系統

1、根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

2、控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操

作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作;

3、可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真;

自動配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中.它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統;具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點,采用上位計算機完全屏上控制系統,具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

全自動混配系統

應用及特點：

1.微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時的連續供料作業。

2.多臺小型微機分別控制各臺成形機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色、多品種要求。

3.根據不同成形機的生產量，靈活變更供料量。

4.多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。

5.具有多種監控及保護功能，系統工作安全可靠。

6.可按用戶需要設計制造供料量超過1000kg/h，上料高度超過10m，輸送距離大于100m以上的集中供料系統，并可應用于除塑料行業以外的其他行業中。