蒸發(fā)器在工業(yè)中起著重要的作用。 兩種主要類型是MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器有什么區(qū)別？ 讓我給您介紹這兩種蒸發(fā)器之間的區(qū)別。

對(duì)于MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器，這是目前常被問到的問題。 業(yè)主在購買蒸發(fā)器時(shí)經(jīng)常會(huì)比較MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器。 他們需要了解MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器之間的區(qū)別。

今天我們將與您討論MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器之間的區(qū)別。 在了解它們之間的區(qū)別之前，讓我們首先了解MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器。

MVR蒸發(fā)器是二次蒸氣機(jī)械壓縮蒸發(fā)器，它使用蒸氣壓縮機(jī)對(duì)被蒸發(fā)的二次蒸氣進(jìn)行再壓縮以提高其溫度，然后將其發(fā)送到蒸發(fā)加熱器中以重復(fù)使用。MVR蒸發(fā)器基本上不需要消耗原始蒸汽，而僅消耗一部分電能。 電能消耗主要取決于二次蒸汽所需的溫度升高和蒸汽壓縮機(jī)的效率。

多效蒸發(fā)器是一種利用從個(gè)效果到一個(gè)效果的溫差來設(shè)計(jì)二次蒸汽以進(jìn)行多次重復(fù)使用的蒸發(fā)器。 通常，效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由材料的熱敏溫度控制，而效輔助蒸汽的溫度由局部高度和真空裝置的選擇決定。 原始蒸汽的消耗與效應(yīng)器的數(shù)量成反比。

MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器之間的差異主要是加熱蒸汽消耗的差異，冷卻水處理能力的差異，熱量輸入的差異，占地面積，操作系統(tǒng)的差異以及綜合能源的差異。MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果比多效蒸發(fā)器要好，但相同處理能力的MVR蒸發(fā)器的價(jià)格要比多效蒸發(fā)器的價(jià)格高。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮的目的。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在壓縮風(fēng)機(jī)對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。

蒸發(fā)器在生產(chǎn)的過程中會(huì)直接對(duì)液體進(jìn)行濃縮，比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟，機(jī)械加工行業(yè)的切割油需要待進(jìn)一步推廣濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚怼?/p>

蒸發(fā)器在使用的過程中會(huì)直接根據(jù)其料液的特征來選用其蒸發(fā)的工藝，一般情況下會(huì)采用多效蒸發(fā)+干燥工藝，設(shè)備結(jié)晶工藝的處理廢水以及污水，在使用蒸發(fā)處理以后其水質(zhì)可以達(dá)到其國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

蒸發(fā)器在處理時(shí)需要根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)配置整套的處理的解決方案，這樣就可以很好的保證其整套系統(tǒng)有這比較良好的處理效果，然后在根據(jù)其污水以及廢水的特性，有針對(duì)性的進(jìn)行采取其防腐材料的制造。

其中物法是高鹽廢水處理的方法之一，在處理高鹽廢水時(shí)表現(xiàn)出較高的有機(jī)物去除率，但這種方法所需要的時(shí)間相當(dāng)長，而且高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋，通常在低鹽濃度下運(yùn)行，因此容易浪費(fèi)水資源，同時(shí)由于處理設(shè)施龐大也會(huì)造成投資增加、運(yùn)行費(fèi)用的提高，不適合我國節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著我國水資源日趨緊張，國家出臺(tái)的保護(hù)水資源的法規(guī)和收費(fèi)措施給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)，因此生物法不是長久之道。