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方矩管采用直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產生偏吹的現象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們為大家介紹一下造成磁偏吹的七點因素：
（一）地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時，地線應接在收弧一端，同時注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。
（二）厚度不等
當焊接厚度不等的方矩管材時，會產生磁偏吹，原因在于厚件的磁場引力大，對帶電的電弧粒子產生吸引力大。這時應采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側。
（三）焊接方向順序
在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產生較大的焊接變形，而且也會產生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
（四）引弧收弧
在工件邊緣焊接時，磁通密度發生了擠壓與變形，導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠離邊緣的地方磁通密度大，根據電流在磁場中受力的物理規律，就產生了引弧時電弧偏向前方，收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現象。要消除應加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。
消除方矩管電鍍氣泡的七點措施方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。
不過在電鍍過程中，若產生氣泡那就會影響方矩管的外觀。氣泡的產生有二種途徑產生，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點措施：
（一）加強過渡
化學鍍液中有雜質或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會被吸附。如果化學鍍液中析出物的影響，應加強過濾措施。
（二）濕潤劑太少
鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產生和麻點。遇到這種狀況時，我們應該適量補加潤濕劑。
（三）調整溶液
如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內有溫差時，通常在溫度高的部位產生過蝕，而局部過蝕導致鍍層表面產生或凹陷。對此，應適當調整溶液配比及消除溫差。
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影響方矩管鋼水潔凈度的因素（一）包襯耐火材料
方矩管鋼水中溶解的[Al]同爐襯耐火材料中的氧發生反應。這種氧可能來自爐襯中的碳同粘結劑和雜質反應生成的CO，或來自耐火爐襯分解的SiO2。SiO2基中間包襯比MgO基噴涂爐襯還要差。靠檢測鋼水的硅含量可以定量該反應達到的程度。
（二）中間包攪拌
從中間包底部噴吹惰性氣體加強鋼水混合，促進夾雜物相互碰撞、長大和去除。該技術的缺點是，一旦吸收夾雜物的氣泡從中間包進入結晶器并夾帶到產品中，便可成為嚴重的缺陷。
（三）中間包鋼水流控制
設計的中間包流場應增加鋼水的停留時間，防止“短路”，并促進夾雜物上浮。靠控制中間包的幾何形狀、液面、浸入式水口的設計和流動控制元件來控制中間包內方矩管鋼水流。中間包鋼水流沖擊底墊是較廉價的控制元件，它能夠抑制紊流，防止中間包底襯受鋼包注流的沖刷浸蝕。利用流動鋼水自然的浮力避免“短路”。尤其在開澆時，堰、壩和澆鑄上冒口絕熱板結合，提高鋼的潔凈度。
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