冷拔光亮軸的優點
1、產品規格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產品規格檔距較密，可以滿足用戶的需求
2、尺度準確，三點差，同級差優于鋼板標準，產品平直、板型好。
3、產品表面光潔，工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔。
4、精軋采用連軋工藝，自動活套自動控制，確保冷拔方鋼不堆鋼不拉鋼，產品尺寸精度高，公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優于中板，并且板型直度好。
使用壽命
沿海地區通常指的是距海邊一英里以內的區域。海洋大氣可以向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。交貨長度有定尺或倍尺二種，隨直徑及鋼種的不同，長度選擇范圍有所不同。如果風中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水沖刷，沿海區域的條件就更加不利。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。冷拔方鋼在這樣環境使用一般也就20年左右。
冷拔光亮軸對于制造工具的要求：
為了保證開始拔制時芯棒能順利地被冷拔扁鋼帶入變形區，芯棒端面一般倒成45o角。使用圓錐形芯棒時，冷拔扁鋼管壁的變形主要在芯棒頂端進行。冷拔機可以有效的對擠壓以及熱軋以后的荒管進行有效的二次加工，可以生產出其薄壁、精密且小口徑的產品，設備的類型可以按照其身體結構的方式可以直接分為框架式以及三座分離式。因此對這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長度a及圓錐部分的錐角β很重要。減壁量一定的情況下，β小則減壁區長，摩擦力增加，β大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。
冷拔光亮軸的幾種除銹方法
1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，達到除銹要求。
2.電動工具除銹。又稱半機械除銹，主要是采用風動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的表面進行處理，達到除銹要求。
3.噴射或拋射除銹。主要是借助無油壓縮空氣。
如何減少冷拔光亮軸面裂紋的產生
1、裂紋如果是由于鋼中夾雜物未進行處理而導致的。這就要采用合理的脫氧合金化工藝，嚴格控制鋼水含氧量，降低鋼水夾雜物的含量。
2、如果裂紋是由表面折疊引起的。那么就要合理設計孔型，消除成品前軋件的耳子；準確設計寬展，準確調輥槽位置，減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。
3、若是由皮下氣泡引起的裂紋。那就要注意全程保護澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產生，提高鑄坯的純度
冷拔光亮軸是建筑行業鋼筋混凝土結構配筋用的鋼材品種，屬于軋制中小型材，表面設計呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋狀花紋。直徑在８５～１６０ｍｍ的鋼及邊長在８５～１５４ｍｍ的方鋼屬大型型鋼。低等級鋼筋屬于碳素鋼類，中高等級鋼筋選用微合金化鋼生產，目前都采用轉爐或電弧爐冶煉，經連鑄成方坯、熱送或直接軋制成各種類型和不同規格的鋼筋。