球團粘合劑配比及使用方法1、鐵精粉1000KG,干粉粘結劑:15-20KG;固化水:50-80KG(可根據原料含水量調整添加量)。2、采用傳送帶輸送方式,先在傳送帶上加裝干粉定料機,將粘合劑加入干粉定料機;3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內,在攪拌機上加裝水箱,根據原料的濕度調整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻(手握成團為宜)后進入壓球機即可;4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內,在150℃條件烘干2-3小時即可,也可自然晾干。
礦粉粘合劑供應商
鋼渣粉壓球粘接劑為我公司自主研發的新型環保粘合劑,于環境友好,于人體無害,是消費各種冷固球團的理想之選。1.外觀:有灰色、灰白色、和白色粉末狀。2.成分:主要原料棉花、腐殖酸等,加酸、堿等溶劑經一系列化學反響而成。3.炭化溫度:230℃,熄滅溫度:575℃。熄滅生成物主要為CO2和H2O。4.膠體性質:復合型纖維素粘結劑溶解于水后構成具有一定濃稠度和粘結力的褐色膠體,穩定性強,不易合成蛻變鋼廠污泥壓球粘接劑。
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除塵灰粘結劑成球工藝
為了有效利用電爐、轉爐除塵灰,以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產生鐵泥,回收鐵成分。為此產生了除塵灰綜合利用生產線。
生產工藝為:
混料-破碎-攪拌-壓球-干燥
將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后,加入粘結劑進行攪拌,再用壓球機成球,成球后通過光照和風等自然干燥過程,形成干燥的鐵泥球。
投入料主要包含:a.主料:電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b:配料:焦炭或煤粉。c.粘結劑:水泥料、玻璃水、水等等。
生產規模及產品去向:生產的產品用于電爐造渣和發泡,減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗,同時產品用于轉爐造渣,減少轉爐的鋼鐵料消耗,回收鐵成分。
該工藝主要設備為:料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設備。
該工藝能夠消化廠內產生的除塵灰、鐵泥,充分利用廢渣資源,變廢為寶。