貼片加工為實現消費者需求提供了可能，電子產品上的功能越多，則需要越多的元器件在印制電路板上，此時的印制電路板的體積隨之變大，生產的電子產品也就更大。若需要更加小巧易攜帶的電子產品，就需要用貼片加工，可以幫助元器件減少占用的空間，從而可以容納更多的具有其他功能的元器件，使電子產品的功能更加齊全。貼片加工主要流行于電子加工行業，包括貼片電阻、貼片卡座、貼片電容、貼片排阻、貼片電感、貼片變壓器這些不同的貼片。SMT組裝過程的各個階段包括在電路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，檢查和測試。

SMT貼片打樣生產出產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力，并且SMT貼片打樣技術是隨著電子工業的發展而誕生的，是隨著電子計算機技術的發展而不斷發展的。SMT貼片打樣能夠高速發展完全得益于它本身具有的優點和特點。SMT行業技術已經展現出其在全自動智能化，相信在未來，SMT貼片打樣必將會不斷地發展，不斷地和完善，在激烈的市場競爭中穩步前進。兩面有SMT元件的PCBA，為了避免SMT元件波峰焊的錫波中掉落，在插件前需要將PCB板固定在載具上。

表面貼裝SMT加工工藝分成三步：釋放助焊膏----貼裝元器件-----流回焊接：1、模板：先依據所設計方案的PCB生產加工模板。一般模板分成有機化學浸蝕銅模板或不銹鋼板模板;光纖激光切割不銹鋼板模板。2、漏印：其功效是用刮板將紅膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做早期提前準備。常用機器設備為絲印機或手動式絲印油墨臺，刮板，坐落于SMT加工工藝生產線的前端開發。部分扳手被含氟化學藥品滲透，蝕刻玻璃纖維布點，形成規則的白點(嚴重時可見方形)。