木材炭化爐中木材含水率達到3%以后，就度過了干燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進行高溫?zé)崽幚恚鼓静闹械陌肜w維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠保證在10%以下。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，對其強度也不利。木炭機制炭速度更快使用木炭機制炭的速度是傳統(tǒng)制炭速度的數(shù)十倍，而且經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，低碳性能和節(jié)能方便做到了好的水平，節(jié)省投資，提高產(chǎn)量，客戶的收益自然就不斷增加。

出炭率由于原料種類的不同而顯示出一定差別。較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率，但由于這種機制木炭具有低品質(zhì)和腐蝕性，含有酸性焦油物質(zhì)，故不能以清潔的火焰燃燒。好的商業(yè)用炭的固態(tài)碳含量應(yīng)該高于百分之80，這就要求我們把zui終的炭化溫度控制在500℃以上。

木炭機設(shè)備包括：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。在生產(chǎn)過程中制棒技術(shù)和炭化技術(shù)是很關(guān)鍵的。炭化階段雖然不是耗費zui高的階段，但卻具有決定性作用。如果炭化技術(shù)掌握不好，炭化階段的低產(chǎn)出必然導(dǎo)致整個生產(chǎn)鏈條的效率低下。同樣的原料卻炭化出來不同的數(shù)量和質(zhì)量。這直接影響著一個炭廠利潤水平的高低。

機制木炭適用的原材料是鋸末，樹枝，稻殼，竹屑，花生皮，葵花籽殼，渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子殼，咖啡殼以及南北方農(nóng)作物秸稈等。不同原材料生產(chǎn)出來的機制炭也是不相同的。機制木炭機是用來生產(chǎn)機制炭的設(shè)備，機制炭需要是干燥的。那么，機制木炭對原材料的水分要求有多高?

機制木炭對原材料的水分要求有多高?機制木炭對原料的水分要求較高，原料的含水分一般在百分之5-12之間。若含水分<百分之5，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，則成棒不結(jié)子;若含水分>百分之12，則棒發(fā)軟易彎，密度小。 通常鮮料(如鮮竹、生樹枝等)含水為百分之50左右，小型烘干機需烘干2-3遍，使用大型熱風(fēng)烘干機，可烘1遍。若原料經(jīng)露天晾干或在太陽底下曬1-2天，則烘干次數(shù)可減少1遍 或產(chǎn)量高，不管如何，我們都得將原料烘干一遍以上，以達到制棒的要求