無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件表面亮光度不夠零

發生原因

（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。

（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光

（3）導輪修改的太粗

消除方法

（1）減小傾角

（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪

（3）重修導輪

注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發生，則應采納斷續開車（即開、關、開、關）待冷卻液從四周散發出后，再開始工作。

無心磨床的常見問題解決

一、光制表面留下傷痕

原因：管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。

對策：管制板應改為軟冷卻水，改為可溶性切削油。

二、等間距螺旋標記

原因：砂輪邊緣接觸、導軌調整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動是無心磨床等間隙出現螺旋痕跡的原因。

對策：砂輪邊緣呈錐形，使導板平行。降低修整速度，減少進給量，改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。

無心磨床的常見問題解決

1、等距或不等距細線

原因：修理不好，外部振動。

對策：從砂輪邊緣開始，修整速度要保持一定的邊緣振動。

2、又深又不規則的痕跡。

原因：砂輪的松弛

對策：在凸輪和砂輪之間插入襯里并使其穩定。

3、振動

原因：架設螺絲松動，砂輪不平衡。

對策：將負載的重量轉化為平衡分布，使平臺平放，恢復平衡。

4、中部高或中部低

原因：引導板的調整不好。

對策：將導板平行，減少調節輪和籃底的傾斜，增加調整輪修整裝置的角度。