步驟1：將熔化的液態(tài)蠟注入到事先準備好的金屬模具中，冷卻凝固后形成多個蠟制部件

步驟2：利用蠟熔點低的特點，將單個蠟制部件組合連接成一個樹狀結構

步驟3：將組合好的蠟制樹狀結構浸泡在陶瓷漿料中

步驟4：在陶瓷表面噴上耐高溫防火粒子

步驟5：在500°-1095°的高溫烤箱中，內部的蠟將熔化并且流失殆盡，形成一個空心的陶瓷樹狀結構

步驟6：將熔化的液態(tài)金屬(灰色部分)注入，并且填滿陶瓷的空心腔體內

步驟7：等待腔體內的液態(tài)金屬完全冷卻固化后，將外表面的陶瓷硬殼敲碎，后將單個金屬零件從樹狀結構中切割分離

鎳合金

鎳合金的種類

鎳-鉻-鐵合金600在鎳基體中加入鉻擴大了合金600在氧化性環(huán)境中的適用性。合金600盡管對無機酸的耐蝕性屬于中等，但它對有機酸的耐蝕性卻非常好，因此廣泛用于脂肪酸的加工。合金600也廣泛用于氫氧化物和堿性化學品的生產和儲運。

對于兼有耐熱和耐蝕要求的高溫應用，合金600也是一種的材料。該合金在高溫鹵素環(huán)境下出色的使用性能使它成為有機氯化反應工藝的理想選材。合金600還表現出優(yōu)異的、抗?jié)B碳和抗?jié)B氮等抗高溫退化性能。

鎳基合金復合板的力學性能和腐蝕性能的檢驗

鎳基合金復合板可以采用的標準有NB/T47002.2-2009和ASMESA265等。力學性能檢驗按標準所列項目及用戶要求進行檢測，如拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗、剪切試驗等。NB/T47002.2-2009規(guī)定剪切強度的不小于210MPa，ASME

SA265規(guī)定剪切強度不小于140MPa。實踐表明，采用法生產的鎳基合金復合板的剪切強度一般不小于300MPa，遠大于標準要求值。拉伸、沖擊等性能達到基材的要求，保證復合板在設備制作和運行過程中所需的強度和韌性，保障設備安全運行。

對于復合后的鎳基合金層的耐腐蝕性能檢測，是復合板性能檢測的一個重要指標。鎳基合金常用的晶間腐蝕試驗方法為ASTM

G28(A法和B法)，評定鎳基合金的晶間腐蝕傾向。而復合板復合后的熱處理，是保證復層鎳基合金的耐腐蝕性能關鍵過程。