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鍛件廠家產品種類多樣，鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用的鍛件余熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。

鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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重型鍛件的內部質量要求很高，不僅需要機械性能和晶粒度檢測，還需要超聲波檢測。當超過鍛件的技術時，鍛件不能報廢。因此，控制過多的缺陷是保證產品質量的關鍵。鍛造控制的目標是科學控制重型鍛件的熱塑性加工過程，消除鍛件缺陷，保證良好的組織和性能，獲得高質量的產品。在消除內部裂紋和改善偏析、夾雜、氣孔和粗晶方面能取得良好的效果。焊接鍛件內部缺陷的三個要素是溫度、應力狀態（鍛件內部應變的合理分布）和減量。

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大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。