采用連續(xù)式硫化法的情況下，不會有因切去加壓成形產(chǎn)生的毛邊或一般的擠壓處理和在硫化處理槽內進行處理時橡膠管兩端翹起的部分而導致的橡膠浪費，另外能夠縮短制造時間和減少人工費用，因此能夠降低輥筒的制造成本，從這些方面考慮，此方法優(yōu)于間歇式硫化法。鋼鐵業(yè)中的毛刷輥制作工藝主要有螺旋纏繞式，內焊拼裝式，螺旋咬合型刷片組裝式。

此外，硫化處理后，由于對每個輥筒都進行了剪切，所以基本上不會出現(xiàn)上述差別，這樣就可緩解長度方向的電阻值的不均勻。

超純金屬，指的化學雜質和物理雜質 (晶體缺陷) 含量的金屬。目前主要以化學雜質的含量為標準，常以雜質在金屬中總含 量的百萬分之幾表示 。超純金屬是相對高純度的金屬，一般指金屬純度達到純度9以上的金屬，物理雜質的概念才是有意義的。

材料的純度對其性能，特別是微電子學、光電子學性能影響很大，現(xiàn)代高技術產(chǎn)業(yè)要求制備出超純金屬以利于制作器件。

任何金屬都不能達到純。“超純”具有相對的含義，是指技術上達到的標準。

由于技術的發(fā)展，也常使 “超純”的標準升級。“超純”的相對名詞是指“雜質”，廣義的雜質是指化學雜質（元素）及“物理雜質”（晶體缺陷），后者是指位錯及空位等，而化學雜質是指基體以外的原子以代位或填隙等形式摻入。

但只當金屬純度達到很高的標準時（如純度9以上的金屬），物理雜質的概念才是有意義的，因此目前工業(yè)生產(chǎn)的金屬仍是以化學雜質的含量作為標準，即以金屬中雜質總含量為百萬分之幾表示。

超純金屬的檢測方法極為困難。痕量元素的化學分析系指一克樣品中含有微克級（10克/克）、毫微克級（10克/克）、微微克級（10克/克）雜質的確定。由于鍺中有少數(shù)雜質如磷、鋁、硅、硼的分配系數(shù)接近于1或大于1，要加強化學提純方法除去這些雜質，然后再進行區(qū)熔提純。常用的手段有中子和帶電粒子活化分析，原子吸收光譜分析，熒光分光光度分析，質譜分析，化學光譜分析及氣體分析等。在單晶體高純材料中，晶體缺陷對材料性能起顯著影響，稱為物理雜質，主要依靠在晶體生長過程中控制單晶平穩(wěn)均勻的生長來減少晶體缺陷。