噴砂處理實踐證明，無論是在施工現(xiàn)場還是在裝配車間，噴砂處理都是除去鍛痕的有效方法。這是成功使用各種油漆系統(tǒng)的必要處理手段。3/SSPC-SP6“工業(yè)級噴砂”相當(dāng)于—Sa2“徹底的噴砂清理”NACENO。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個通用標(biāo)準(zhǔn)，有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。對于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對工件的角度是表面粗糙度的決定因素；而對于離心力或機械噴射方法來說，噴射操作中的速率是非常重要的。砂處理完成后必須立即上底漆。所有油脂及污染物必須在上漆前清除。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO8501-1：1988 《 涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理—表面清潔度的目視評定—一部分：未涂裝過的鋼材和清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。

本標(biāo)準(zhǔn)將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝過的鋼材表面及清除過原有涂層的鋼材表面除銹后的質(zhì)量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文字?jǐn)⑹龊偷湫蜆影宓恼掌餐_定。

本標(biāo)準(zhǔn)以鋼材表面的目視外觀來表達(dá)銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應(yīng)在適度照明條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進(jìn)行觀察。

1、租買或干冰沖擊波。這些都可以在單管的變換，與單管型發(fā)冰在稍高的速度的剝漆厚層非常有用。但其他都裝有預(yù)先制作干冰顆粒。沖擊波去除油性和風(fēng)干漆更有效。

2、加載干冰放入沖擊波，在噴漆房內(nèi)按照您的沖擊波的操作手冊中列出的步驟。

3、沖擊波連接到噴漆房車間空氣管線或空氣壓縮機，如果它不具有一個內(nèi)置油漆去除需要更高的壓力比其它磨料的應(yīng)用是300磅每平方英寸為宜。

4、噴漆房內(nèi)工作人員帶上眼罩和口罩，然后按住沖擊波接近油漆表面的噴嘴和擠壓ban機噴干冰。移動噴嘴慢慢地在表面上作為其下方的涂料條帶。

5、在必要時重新裝入料斗或干冰塊，直到所有的油漆被剝離，然后關(guān)閉在噴漆房內(nèi)的干冰沖擊波和真空可達(dá)的沖擊波脫落的漆片。

1.一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)(磨料)決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與液體噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。

2.生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化自動噴砂機生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機、吸入式噴砂機。

3.工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4.壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空縮機容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機使用壽命。

5.售后服務(wù)：當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時，應(yīng)考慮銷售商或制造商的知識和經(jīng)驗，一個好的供應(yīng)商可為你提供有效的指導(dǎo)售后服務(wù)。

6.產(chǎn)品價格：只有的制造商才能提供良好性價比的產(chǎn)品，適應(yīng)性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。

7.在先購自動噴砂機，應(yīng)要求廠家提供詳細(xì)的產(chǎn)品介紹資料,主要配件的產(chǎn)地，鋼板的厚板等等。