合金工具鋼
合金工具鋼是含有多種合金元素,如硅、鉻、鎢、鉬、釩等的中、高碳鋼。合金工具鋼容易淬硬,不易產(chǎn)生變形和裂紋,適于用來制造尺寸大、形狀復(fù)雜的刃具、模具和量具用途不同,合金工具鋼的含碳量也不同。
大多數(shù)合金工具鋼的含碳量ωc為0.5%-1.5%,熱變形模具用鋼含碳量較低,ωc在0.3%-0.6%范圍內(nèi);切削刀具用鋼一般含碳ωc1%左右;
冷加工模具用鋼則含碳量較高,如石墨模具鋼含碳量ωc達(dá)1.5%,高碳高鉻型冷加工模具用鋼含碳量ωc高達(dá)2%以上。
按GB/T 5613-1995規(guī)定,鑄鋼的代號(hào)是用“鑄”和“鋼”兩字的漢語拼音的首字母“ZG”表示。牌號(hào)有兩種表示方法:以強(qiáng)度表示時(shí),在“ZG”后面加兩組數(shù)字組成,組數(shù)字表示其屈服強(qiáng)度的值,第二組數(shù)字表示其抗拉強(qiáng)度的值。如ZG230-450表示屈服強(qiáng)度不小于230MPa、抗拉強(qiáng)度不小于450MPa的鑄鋼。
選碳鋼制作就選蕭山不銹鋼,碳鋼制造機(jī)械研磨處理近年來,有些企業(yè)也試圖采用機(jī)械方式處理工件的熔渣和毛刺問題。從目前的市場(chǎng)來看,大致有兩種解決方案。
種是傳統(tǒng)的干法單面研磨方案,通過式持續(xù)送料研磨,工作臺(tái)面頂部設(shè)置若干研磨工位即打磨頭,采用相似的研磨介質(zhì)對(duì)工件做持續(xù)性研磨。采用的研磨介質(zhì)基本上屬于布基砂帶及其變種的打磨頭(圖3),這類打磨頭在研磨頑固的熔渣時(shí),砂帶的使用壽命將大打折扣,去毛刺加工時(shí)30~50小時(shí)的壽命,一旦做去除熔渣處理則立即縮減為10小時(shí)以內(nèi),不僅耗材成本大,更換耗材的時(shí)間和頻率所造成的時(shí)間浪費(fèi)更是巨大。另外,一般情況下工件需要雙面加工處理,使用這種單面研磨方案,單面打磨后,工件需要翻轉(zhuǎn)并二次進(jìn)料才可完成終的加工要求,大大降低了加工效率。