反應釜也可以進行連續操作，這時，反應物料連續加入，反應產物連續取出。如果劇烈攪拌結果使物料完全混合，整個反應器內物料濃度和溫度達到均勻，且反應器內物料濃度等于出口濃度，而這種反應器稱為單級連續攪拌槽式反應器，簡稱為C.S.T.R。它常用于進行低反應級數，同時又可能在低轉化率下操作的化學反應。雙螺帶反應釜由驅動機構、“u”型簡體、螺帶攪拌機構、機蓋、支架及出料機構等部分組成。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應過程中將某一組分連續取出，使該組分在反應區中維持較低濃度，從而抑制某些副反應的發生或提高主要產物的收率。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進行的酯反應為一可逆反應，當酯化反應進行到一定程度后，反應速率減慢，但是，如果及時將酯化反應生成的水不斷出去，反應即可不斷向右進行，酯化產率不斷增加。

蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MNR鋼板壓制而成。釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊接縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。

釜門為活動快開門結構，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯鎖保護裝置，避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。鈦材聚合反應釜的防腐性能因其優良的防腐性能，鈦材反應釜廣泛的應用于聚合反應中。側開式采用旋轉臂式開門結構。轉動靈活，低位操作，開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機構，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側占用空間小。

釜門密封采用廠家生產的進口橡膠密封圈，安裝簡單，密封性好，使用壽命長。

釜體支座針對不同部位，設置有固定支座，活動支座，端部支座三種形式。較好地適應了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。

本釜設有安全閥、壓力表、測溫元件、進排汽閥、密封球閥、疏水閥等必要的閥門和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用。

本釜內件除有常規的蒸汽分配管和導軌外，還專門設置了密封汽防沖罩，疏水罩。

按磁力反應釜設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到 1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的向外或向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是合理的選擇。