圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的熱處理工藝分析
圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機(jī)械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機(jī)具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理。現(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。淬火是現(xiàn)在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中常見的一種熱處理設(shè)備工藝，其主要是為了讓設(shè)備硬或更具耐磨，其實(shí)就是使用壽命更長，而感應(yīng)加熱設(shè)備是近幾年發(fā)展較快的一種，泵管的淬火一般也會(huì)選擇感應(yīng)淬火設(shè)備，砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備就是專門針對(duì)泵管淬火設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。
圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時(shí)間為40-45s，然后進(jìn)行冷卻熱處理。淬火后要對(duì)圓盤進(jìn)行回火熱處理。回火溫度為200℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達(dá)到53-62HRC。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其工作順序?yàn)椋簤壕o感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機(jī)床上完成三個(gè)工序。回火溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1、采用IGBT為主器件、全橋逆變2、負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。
圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們?cè)趯?duì)圓盤進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有所幫助。本文簡單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。
由于零件淬火部位空間小,感應(yīng)器制作難度大
磁力線密度小,逸散嚴(yán)重,導(dǎo)致端面加熱速度慢、加熱溫度低,當(dāng)延長時(shí)間達(dá)到淬火加熱溫度時(shí),淬硬層深超差,不能滿足技術(shù)要求,同時(shí),平面感應(yīng)器難以實(shí)現(xiàn)外圓感應(yīng)加熱淬火;由于零件淬火部位空間小,制作的感應(yīng)器有效截面小,同時(shí)滿足感應(yīng)器有效冷卻和實(shí)現(xiàn)淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題,達(dá)到在同一感應(yīng)器上互為直角的外圓和端面同時(shí)感應(yīng)加熱淬火的目的,在感應(yīng)器設(shè)計(jì)及制作中采取了如下措施。在鄰近效應(yīng)影響下,圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面,感應(yīng)電流集中于相鄰零件圓柱表面,在加熱過程中,圓柱面易被加熱,而下端面磁力線密度小,不易被加熱。鑒于此情況,將感應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)計(jì)為內(nèi)錐面,以求通過擴(kuò)大感應(yīng)器與零件外圓的間隙,減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比,下端面間隙小,考慮到零件的直角結(jié)構(gòu)會(huì)使磁力線的密度集中于直角的尖角處,形成尖角效應(yīng),使尖角處加熱溫度高,故將感應(yīng)器下端面設(shè)計(jì)成直角兩端面。感應(yīng)加熱過程中,淬火液采用外噴供給方式。關(guān)于用戶來說，效益就是一個(gè)設(shè)備的功率，那么淬火機(jī)床的各項(xiàng)政策就不能低于同類的其他產(chǎn)品。
試驗(yàn)得出的淬火質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵原因
采用同一中頻感應(yīng)淬火參數(shù),對(duì)于熱處理項(xiàng)目進(jìn)行檢測,我們發(fā)現(xiàn):
(1)正火工件的感應(yīng)淬火組織,馬氏體較粗大。
(2)正火處理的工件感應(yīng)淬火后硬化層相對(duì)于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些。
(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3HRC(但是一旦增加感應(yīng)淬火時(shí)間,正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。
(4)正火工件的變形規(guī)律性不強(qiáng)。調(diào)質(zhì)工件變形很小,甚至沒有變化(因此對(duì)于以后大批量采用正火作為預(yù)備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),保證尺寸合格,并且不同鋼材爐號(hào)的材料也要做變形試驗(yàn),保證加工余量。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)工件首先要正火,就是說多了一道淬火+高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對(duì)于調(diào)質(zhì)還是低很多)。b、對(duì)感應(yīng)淬火絲杠，在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下，盡量減少淬硬層深度和熱影響區(qū)。
(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細(xì)觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),在調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對(duì)于感應(yīng)加熱,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。感應(yīng)加熱淬火過程中的幾種開裂形式您在使用感應(yīng)加熱淬火的過程中，有沒有發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)問題，鋼制零件在過程中產(chǎn)生廢品或在使用期間的實(shí)效。
感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān),而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時(shí)間就短,反之則相反。