小料自動配料系統與輸送機械組合
小料自動配料系統和輸送機械可以說是生產企業出產中必不可少的環節，產品在通過配料后通過輸送線傳送到達包裝機械的環節等環節的組合。從而產生了成型產品。可謂恰到好處。
小料自動配料設備針對生產企業中的核心料、小料等微量物質進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產品品質。具有以下物點：
1、減少配料出錯！
2、提高配料精度！
3、降低用工成本！
4、提高產品品質！
輸送機械的設計，能合用于各個行業的物料開放式的輸送。該機由主動輥帶動輸送帶輸送物料，輸送帶支承在一組水平托中、V形托輥或平板上，輸送帶可采用食物級和非食物級的PVC環形尼龍輕型帶或橡膠帶，具有輕便耐用、結構公道、形狀美觀、使用利便的特點，底架可升降可固定，輸送機既可水平輸送也可傾斜輸送，設備的材可采用碳鋼、不銹鋼或鋁合金。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。為了保證皮帶的清潔和耐用，該類設備可加上專門設計的皮帶清掃器和皮帶快速張緊裝置，根據需要還可在輸送機上加裝各種擋板、溜槽和溢漏托盤，還可在設備上加裝各種打印和檢測設備。該系列設備既可輸送散料，也可輸送物料包裝后的包、袋、箱等。
自動配料系統能夠有效降低誤差
自動配料系統能夠有效降低誤差。設備的生產率(t/h)和各組份所需耍的稱重準確度，是其設計參數中的基本指標。自動稱重配料系統采用的是的給料控制，系統能夠根據配料流動量的變化自動進行給料量計算，在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現實際給料量和系統計算出來的理論值進行比較，實現對輸出系統的控制，從而實現系統的給料。
其實稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。6、本設備在共振狀態下工作，因而振幅穩定，運行可靠，對各種物料適應性較強。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。
由于在皮帶內表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結物圓度不夠等的情況下，在運行過程中皮帶就會發生抖動現象，從而引發測速傳感器發生抖動，從而導致測速傳感器測速不穩，出現多測或者漏測現象。數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量。那只要經常清掃維護電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運行過程中發生抖動現象就可以解決了。
自動配料系統都有哪些配料模式
自動配料系統從字面理解就是能夠自動快速高1效的完成配料過程，省時省力又高1效，是現在很多企業都會用到的一種配料系統。自動配料系統將取代人工配料自動配料系統特點：1、自動化程度高、可在辦公室電腦進行控制及配方量的修改。不過由于每個企業的配料模式不同，因此在購買自動配料系統時要選擇合適的配料模式，現在我們就來了解一下自動配料系統都有哪些配料模式吧?
自動配料系統的配料模式一種是被運用在沒有連續配料要求場合的靜態配料模式，由于對配料時間沒有過多的要求，所以可以按批次進行，而且還允許有一定時間間隔存在。自動稱重配料系統在新的時代產生新的應用自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品，需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。在這種配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，然后利用不同的形式實現給料。之所以能達到精que的盡量要求，主要是利用裝有傳感器的計量倉來完成，按不同比例進行物料配加。
還有一種就是動態配料模式，對要達到連續配料要求的場合就可以采用這種模式，對各種物料的配比要求也是非常嚴格的。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤作為計量設備，同時有自動控制系統來實現自動配料。
混配系統喂料機有哪些不同的分類
給料機分敞開型和封閉型兩種.常見的給料機有電磁振動給料機、棒條振動給料機、螺旋給料機。
電磁振動給料機
振動給料機結構簡單，振動平穩，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤化，耗電量??；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。根據設備性能要求，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板。
振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。
振動給料機被分為GZD型振動給料機、ZSW型振動給料機。
GZD型振動給料機概述：它已被廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
GZD型振動給料機產品優勢：
1、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。
2、安裝、維修方便，運行費用低；
3、效率低，給料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作環境；
5、耗電小，功率因數高；
6、體積小、重量輕、結構簡單緊湊；
GZD型振動給料機工作原理：
該機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，
GZD振動給料機結構組成：由機體、振動電機、彈簧、彈簧底座、篩條組成。
ZSW型振動給料機產品優勢：
1、體積小、重量輕、結構簡單緊湊；
2、安裝、維修方便，運行費用低；
3、效率低，給料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作環境；
5、耗電小，功率因數高；
6、本設備在共振狀態下工作，因而振幅穩定，運行可靠，對各種物料適應性較強；
7、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。
ZSW型振動給料機結構組成： 由機體、振動電機、彈簧、彈簧底座、篩條組成。
螺旋給料機
螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。
棒條給料機
棒條給料機機機構簡單，使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。
棒條給料機工作原理：給料機新型振動電機驅動,該系列給料機用于粗破碎機前的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細小物料，達到預先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振，框架式環槽鉚釘鉚接，錳鋼制造的護板和棒條，結構堅固，強度高，耐沖擊，耐磨損，使用維護方便。自動配料系統的應用范圍自動配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中。
棒條振動給料機系消化吸收瑞典技術設計制造，并采用引進日本生產的振動電機為激振源。本系統選用的硬件設備和軟件平臺具有包容整個飼料生產流程輸送設備自動控制能力。該系列給料機用于粗碎破碎機前大塊物料的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細碎物料，達到預篩分功能，能夠提高粗碎能力。特別適用于水電行業，建筑石料，金屬礦石等粗碎前的給料用。