未來防腐涂料發展趨勢分析　　伴隨著中國基礎設施建設、工業機構調整和新興產業的發展，防腐涂料無疑成為涂料產業與市場體系中的一個重要領域與分支，與其相關的參與企業、技術發展、產品體系、市場規模、實際需求、應用領域、作用發揮等在目前均達到了新的水平，而且不少行業都認為，工業涂料中制造規模為生產、產能發揮好的，當屬防腐涂料。　　現在，防腐涂料將進入發展成長的黃金時期，其規模、品種、性能都將得到大幅提高。與此同時，防腐涂料的競爭規模也必將擴大，競爭態勢愈加明顯，國際合作也愈發重要。根據相關調查分析，在未來防腐涂料的發展趨勢主要表現以下幾個方面：　市場與產品更細化　　在防腐涂料不斷發展的同時，市場定位于產品細化逐被重視。以細分市場涂料求收益，已成為眾多工業涂料必走之路。一些防腐涂料是高門檻，比如船舶防污涂料等，需要時間、技術、資金、考察、合作、管理等高投入去支撐，相應地就需要高回報。與此同時，鐵路及公路橋梁的新建和維護也是防腐涂料應用的重點領域，此外，工業產品領域以及汽車、船舶等海洋防腐領域也是防腐涂料市場的需求點。因此，企業在定位時，需要結合自身特點，多方考慮，專注某一領域，并形成自己的特色，終適應不斷變化的市場。

耐溫要達到1700℃，定義：耐高溫防腐涂料要求是耐溫高溫。采用高溫溶液，水基無機自固化耐熱涂料，其物理性能、化學性能和使用性能均達到水平。該涂料的基料和填料均由耐熱、不燃的無機物組成。基料中含有大量OH活性基團，與填料中的活性組分及鋼鐵活性外表快速反應，生成三維結構的無機聚合物。將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學維護和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環境下的鋼鐵結構的長效防護。對環境無污染，對人體無危害，無毒、無異味，無燃燒危險，可達4001700℃，防腐性能，使用壽命長，實現常溫下自固化，耐老化，抗輻射，抗水性好，耐鹽霧，耐溶劑要求耐高溫而且要防腐蝕，高溫條件下下，很多物質處于氣體狀態，而且氧化活性很高，一般的金屬都很容易被氧化，耐高溫防腐涂料具有明顯耐高溫防氧化能力。氧，硫等一族元素，尤其是硫元素。常溫下是固態，高溫下變成液體，氣體，所以具有很.性質：目前國際國內耐高溫防腐技術大致有兩大系列，有機系列和無機系列 其中有機系列的耐高溫防腐涂料（耐高溫膠）多半以有機硅為載體，其高溫度一般不能超越400攝氏度，逾越此溫度就會發生碳化或者軟化，而無機系列的耐高溫粘合劑皆是能承受至少1000攝氏度的高溫，其中無機硅酸鋅耐高溫E06-500用途廣泛，薄涂層可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂層不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，還可以起到隔熱保溫效果。磁漆涂裝道數達到工藝規定后，再在上面涂清漆時，可再以磁漆與清漆一比一攙對一起調換裝均后，再一次進行“過渡層”涂裝，然后涂清漆直達規定道數為止。可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，廣泛用于冶金窯爐、石英加熱管鍍白、燃煤電廠制粉系統抗沖腐蝕磨損涂層涂料、汽車發動機火花塞陶瓷涂層防積碳、鋼材標識、鋼化玻璃LOGO標識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等諸多工業領域。常溫噴涂在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與表面的附著力非常好，堅硬耐磨耐劃傷，不開裂，性能優良。

防腐涂料產品的特點

防腐涂料是保溫層下腐蝕的一項重要的防護措施。性能良好的涂層防護系統可以維持至少15年。防腐涂料必須具有良好的附著力、耐候性、力學性能和耐腐蝕性。此外，涂料涂裝前設備表面的處理狀態、涂料的涂裝過程都會影響涂料的耐蝕性能。

為了避免應力腐蝕開裂，不銹鋼表面不能使用含溶解性氯化物的涂料。此外，涂料中也不能含有鋅、鉛、銅及其化合物，以防止發生液態金屬開裂。常用于保溫材料下不銹鋼表面的防腐涂料有厚漿環氧、環氧／酚醛類或高溫胺化環氧煤瀝青、改性硅樹脂涂料、硅氧烷等，根據使用溫度范圍進行選擇，表面處理要達到Sa2.5級。-100～120℃，聚氨酯防腐漆（40μm）2道，適宜保冷的設備及管道。

碳鋼表面限制使用無機富鋅涂料，因為富鋅涂料在封閉潮濕環境中耐蝕性不好。通常采用的涂料包括厚漿環氧、噴鋁、環氧／酚醛類或高溫胺化環氧煤瀝青、硅氧烷等。對于海洋和高溫環境，采用熱噴鋁涂層效果較好。對于連續在120℃以上操作的碳鋼表面，可以采用無機鋅涂料。煅燒溫度在1200～1250攝氏度時，熟料體積密度和氣孔率指標。碳鋼表面處理通常要求達到Sa2.5級。

怎么選擇好的防腐漆

一看包裝：消費者選購油漆時應仔細查看包裝，油漆因具有較大的揮發性，產品包裝應密封性良好，不能有任何的泄漏現象存在，長陵防腐漆金屬包裝的不應出現銹蝕，否則表明密封性不好或時間過長；仔細查看生產日期和保質期，首先從外包裝上將劣質油漆剔出去。

二查份量：不同的油漆包裝規格各不相同，重量也各不相同，消費者購買時可用簡便的方法，識優劣：將每罐拿出來搖一搖，若搖起來有“嘩嘩”聲響，表明份量不足或有所揮發。

三看VOC：涂料的VOC指的是涂料所含的有機化合物總量，有機物揮發會對環境和人體造成傷害，應盡量減少這些溶劑的用量。但同時要注意的是，這些有機化合物是構成涂料的主要成膜物的主要成分，也不能一味降低VOC含量，因為這很可能導致涂料的粘性會相應降低，從而導致涂料掉粉、起泡、開裂、耐擦洗性低等情況出現。介紹說，如果不考慮涂料的質量，單純把VOC的含量降低工藝很簡單，例如：在涂料里多加水就能夠使VOC的含量降低。因此，有些小的涂料廠家就能把VOC做得很低，但是質量就不能保證了。3“重防腐涂料涂裝中出現固化慢”---可能是固化體系沒有選好或防腐涂料失效。

因此，只要是符合的合格產品都可以放心選購。