1分鐘前 磷化自動生產(chǎn)線價格服務(wù)為先 潤璽[蘇州潤璽f9f1caf]內(nèi)容：

在機械市場電鍍設(shè)備廠家數(shù)不勝數(shù)，客戶要想從機械市場中挑選出適合自己的設(shè)施，還真是不太容易。首先我們要了解的是影響電鍍效果以及電鍍設(shè)備參數(shù)。

1、調(diào)控功能齊全。電鍍表面處理過程中，電流是需要改變的，能否無級調(diào)控、自動控制、遠距離遙控，直接影響到生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線的建設(shè)。電源不但要有好的主機，而且要有實用齊備的控制功用，比如溫控、恒流、定時、記錄、自控、短路保護等。

2、電源輸出功率電源的輸出電壓、電流的大小應(yīng)滿足生產(chǎn)量和鍍種特殊性的要求。生產(chǎn)產(chǎn)量的大小決定了電流的大小，不同鍍種的特殊性操縱電壓的大小及輸出辦法也各不相同。

3、紋波系數(shù)紋波系數(shù)直接影響鍍層質(zhì)量，是權(quán)衡電源品質(zhì)的主要技術(shù)參數(shù)。在同等條件下，電流越大，波紋系數(shù)越小。在實際生產(chǎn)中選電源時，必須注意波紋系數(shù)滿足輸出電流。

4、主機和輔助設(shè)備一樣情況下，主機和輔助設(shè)備占據(jù)的有效空間越小越好。比如說，晶閘管電源比硅整流器體積小，而三極管電源的體積更小。

決定電鍍層質(zhì)量的內(nèi)部因素；零部件的預處理鍍層同零部件表面間的結(jié)合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表面的預處理工作質(zhì)量有著密不可分的聯(lián)系。零部件表面殘留的油污、金屬氧化皮、銹跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表面的接觸，會對電鍍質(zhì)量造成極大的影響。如果鍍件表面存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結(jié)合力。故而，妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得電鍍產(chǎn)品的重要前提。在預處理工作中，應(yīng)該使用配置好適宜濃度的除油、除污、除銹洗液，并且及時去除溶液表面漂浮的油污。隨著使用過程廷長，液中雜質(zhì)含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換。

鍍層厚度波動性，反映各零件之間鍍層厚度的接近程度。滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)翻到表層時正常受鍍，翻回內(nèi)層時電化學反應(yīng)停止。電鍍剛進行不 久時，一部分零件翻到表層的機會多，則受鍍的機會多，鍍層厚；而另一部分零件翻到表層的機會少，則受鍍的機會少，鍍層薄。但隨著電鍍時間的 延長，不同零件翻進翻出的幾率會逐漸均等，各零件之間的鍍層厚度就會逐漸接近，則鍍層厚度波動性也就逐漸變小。并且，隨著電鍍時間的延長， 不同零件在滾筒內(nèi)受到的各種作用也會逐漸均等，則各零件之間的表面質(zhì)量也會逐漸趨于相同。

全自動滾鍍設(shè)備線上各種機械加工設(shè)備能自動地完結(jié)預訂的各道工序，到達相應(yīng)的工藝要求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，為了可以完成這個方針，可以選用自動運送和其他一些輔佐設(shè)備，依據(jù)工藝次序把不同的機械加工設(shè)備組成一個全體。 　　各個部件之間的動作是經(jīng)過氣壓體系和電氣制動體系組合起來的，使它可以完成規(guī)則的程序而進行自動作業(yè)，這種機械設(shè)備體系具有運輸能力大、、作業(yè)牢靠、操作簡略、便于完成自動化操控等優(yōu)勢。