問(wèn)題一：有些新手焊工在焊接的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟，主要原因焊條角度不對(duì)以及焊條距離上破口較近造成。

解決辦法：應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°，焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可，如果對(duì)于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動(dòng)，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動(dòng)。

問(wèn)題二：接頭接不好

解決辦法：接頭主要看熔池，為了接頭平整，應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧，然后熔池穩(wěn)定后畫(huà)圈填滿(mǎn)焊縫前行。

焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對(duì)焊成形的影響（見(jiàn)前述）、試板厚度和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。首先根據(jù)焊接試板厚度，確定焊接電流應(yīng)在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內(nèi)縮4mm，調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4～6mm，保護(hù)氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過(guò)程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來(lái)確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過(guò)焊接過(guò)程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

5-10mm處的運(yùn)弧方式為直線形運(yùn)弧，此區(qū)間應(yīng)從管子側(cè)向板材坡口側(cè)運(yùn)弧，管子側(cè)超前板材坡口側(cè)2～3mm，以便形成一個(gè)較小的斜面！熄弧后，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn)，以使弧坑飽滿(mǎn)并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間，應(yīng)避開(kāi)焊接接頭的疊加，以防止焊缺陷的的疊加。