空氣預(yù)熱器在鍋爐中的作用

1）根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時間調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。

2）根據(jù)原煤揮發(fā)分及時間調(diào)整給煤量，使煤量維持值。

3）降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學(xué)配比、工藝操作嚴(yán)謹(jǐn)、改善配風(fēng)、添加添加劑等。

以上是對空氣預(yù)熱器是如何提高鍋爐效率的介紹，在使用中需要注意避免燃料中含有的灰分在管束部位形成積灰，造成管束的堵塞及在積灰下形成低溫漏點腐蝕狀況。同時結(jié)合降低排煙溫度或者漏風(fēng)率進行其換熱元件的綜合改造等措施來更加有效提高鍋爐效率。

空預(yù)器低溫腐蝕的原因及預(yù)防措施

主要因素:

1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高，煙氣中的含量增加，對受熱面腐蝕越嚴(yán)重。

2.煙氣(酸):煙氣中硫酸蒸汽含量越高，其酸(煙氣中硫酸蒸汽凝結(jié)的溫度)的越高，可以高達140-150℃。煙氣對受熱面的腐蝕常用酸的高低來表示，酸越高，說明在較高的煙溫下硫酸蒸汽即可凝結(jié)，腐蝕也就越嚴(yán)重。運行中應(yīng)該使金屬溫度比煙氣高10-20℃，可以減輕腐蝕。

3.硫酸濃度和凝結(jié)酸量:硫酸濃度在0%--56%，隨著濃度的升高，腐蝕速度越高，在56%是，腐蝕速度，隨著硫酸濃度進一步降低腐蝕速度也逐漸降低。凝結(jié)酸量和腐蝕速度與受熱面金屬溫度有關(guān)。

內(nèi)涂搪瓷管空氣預(yù)熱器特點是什么

內(nèi)涂搪瓷管空氣預(yù)熱器在使用的過程中具有耐腐蝕、耐磨損，外表潤滑，不堵灰，流轉(zhuǎn)阻力小，使用壽命為原鋼管式預(yù)熱器的5倍以上，結(jié)構(gòu)合理，裝置檢修便利等長處。除此之外，它還有其它特色，接下來小編為你介紹。

1、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長等優(yōu)點，鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時間大大延長，減少了預(yù)熱器的投資。

2、搪瓷管表面光滑不易粘灰，灰污熱阻小，煙氣流通阻力小；換熱強度增加，管壁溫度提高，總換熱量有所提高，鍋爐熱效率也相應(yīng)提高，從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源。

外搪瓷管空氣預(yù)熱器優(yōu)點有哪些

1、 提高管壁溫度若不投暖風(fēng)器，搪瓷管空氣預(yù)熱器進口風(fēng)溫在25°C～45°C之間，導(dǎo)致低溫段管壁溫度下降，煙氣側(cè)出現(xiàn)水蒸汽冷凝。安裝有效熱風(fēng)器后，確保低溫預(yù)熱器進口風(fēng)溫>80°C,并能在運行中正常投用，從而提高預(yù)熱器管壁溫度。

2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響，在運行中嚴(yán)格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用壓縮空氣霧化來替代蒸汽霧化，以減少煙氣中的水蒸汽分壓力。

3、在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，需要采用防止低溫腐蝕的新材料。當(dāng)采用特種搪瓷這種新材料換熱時，既有較好的傳熱效果，又有較好的耐腐蝕、耐磨損性能。作為低溫搪瓷管空氣預(yù)熱器的管材，以適應(yīng)高硫油。