閥門是現代工業中一種常見的機械產品。作為流體傳輸系統中的關鍵性控制部件，因其具有的截止、調節、穩壓、分流等功能，其主要應用于鍋爐、蒸汽管道、煉油、化工、火力以及冶金等領域。現代工業對閥門密封的可靠性提出了越來越高的要求，密封性能是評定閥門產品質量的一個重要技術指標。

高溫閥門是指工作溫度高于250℃的閥門，高溫閥門的閥桿填料密封技術一直是多年來未解決的突出問題，也是提高閥門可靠性的薄弱環節之一。常見的高溫閥門閥桿填料密封一般存在的密封不足或過度密封的情況，在長時間運行中閥門閥桿處容易出現泄漏，等危險物的泄漏不僅會造成裝置和經濟損失，而且會引起環境污染，甚至人員傷事故，給裝置的運行帶來很大的風險。

高溫調節閥采用閥板和三次風管底部擋墻配合來加以控制三次風用量，其具體方法是在三次風管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。

由于擋墻的設置，閥門正常工作時插入深度僅為總長30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續使用，在一定程度上延長了閥板的使用壽命。

由于三次風管下端設置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

但是該結構中，三次風管內的流體方向在遇到閥板和擋墻后發生急速改變，系統阻力變大，同時在擋墻前后兩側也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進出很不方便，也存在安全隱患，嚴重時必須清灰，增大了檢修工作量。

蝶閥具有結構簡單、流體阻力小和調節流量性能好等優點，是熔鹽管路調節流量的優選閥門。目前，具有伴熱功能的高溫蝶閥主要采用保溫夾套技術，即在閥體外加上夾套，通過通入蒸汽或導熱油對閥體進行加熱，使蝶閥內部流體溫度保持在其凝固點以上。

不過保溫夾套蝶閥一般適用于伴熱閥門較為集中的區域，否則伴熱介質輸送管過長造成較大的熱損失。而且，伴熱區域需要配備一套伴熱系統，包括伴熱介質總管、分配站、支管、排出管和收集管等設施，因而伴熱系統較為復雜。此外，該種伴熱系統中伴熱介質的溫度較難控制。由于太陽能光熱電站中熔鹽管路較長，閥門較為分散，且對伴熱溫度控制的要求較高，因此，這限制了保溫夾套蝶閥在熔鹽傳熱蓄熱系統中的應用。