三相分離器作用-三相分離器設計-三相分離器工藝參數，濟南新星免費技術指導！

UASB反應器的重要設備是氣、固、液三相分離器，安裝在反應器的上部，將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。

三相分離器的重要作用是盡可能有效地分離污泥床中產生的沼氣。集氣室下面反射板的作用就是防止沼氣進入沉淀區和減少反應區產氣量較大時所造成的液體紊動，反應器內由污泥、廢水和沼氣組成的混合液進入三相分離器后，沼氣氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向氣室而被有效地分離排出。

三相分離器的第二個重要作用是取得較好的污泥沉淀效果，保證反應區內污泥擁有較高的濃度和良好的性能。經過脫氣的污泥和水經孔道進入三相分離器的沉淀區，在重力作用下泥水分離，上清液從沉淀區上部排出，留在沉淀區下部的污泥沿著斜壁返回到反應區內。

三相分離器產品介紹：

　　生物質能產業作為新興的戰略性朝陽產業，近年來得到了迅猛的發展，在全球經濟大衰退和金融危機的背景下，生物質能產業更是被視為引領世界經濟復蘇的強大引擎。而沼氣作為生物質能源的一個分支，已經成為各國城鄉處理有機廢棄物的重要手段。三相分離器主要用于氣－固－液三相分離,屬于分離設備。

　　結構原理

　　三相分離器主要有底座集氣罩及集水槽等部件組成。在反應池中，廢水從污水泥床底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，微生物分解廢水中有機物產生沼氣，微小沼氣泡冒在上升過程中，不斷合并逐漸形成較大氣泡。由于氣泡上升產生比較強烈的攪動，在污泥床上部想成懸浮污泥層，氣、水泥的混合液上升至三相分離器內，沼氣氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向氣室而被有效的分離排除，污泥和水則經孔道和縫隙進入三相分離器的沉淀區，在重力的作用下，水和泥分離上清夜從沉淀區上部排出，沉淀區下部的污泥沿著斜壁返回區。

　　產品特點

1. 設備標準化模塊設計，適合安裝；

2. 設備集氣效率、截固率高、氣密性好；

3. 縫隙寬度和遮蓋寬度布置合理，無污泥流失；

4. 采用快開式浮渣清理裝置，保證出氣管暢通無阻，不會堵塞；

5. 啟動速度快，不會出現斷流、 流等現象；

6. 能耗低，沼氣可收集利用；

7. 該設備采用與傳統三相分離器材質不一樣的新材料，節省成本，質優價平。

　　三相分離器的作用有哪些

　　UASB反應器的重要設備是氣、固、液三相分離器，安裝在反應器的上部，將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。

三相分離器的個重要作用是盡可能有效地分離污泥床中產生的沼氣。集氣室下面反射板的作用就是防止沼氣進入沉淀區和減少反應區產氣量較大時所造成的液體紊動，反應器內由污泥、廢水和沼氣組成的混合液進入三相分離器后，沼氣氣泡碰到分離器下部的反射板時，折向氣室而被有效地分離排出。

　　三相分離器的第二個重要作用是取得較好的污泥沉淀效果，保證反應區內污泥擁有較高的濃度和良好的性能。經過脫氣的污泥和水經孔道進入三相分離器的沉淀區，在重力作用下泥水分離，上清液從沉淀區上部排出，留在沉淀區下部的污泥沿著斜壁返回到反應區內。

　　設置三相分離器有哪些基本要求

　　設置在氣、液、固三相分離器是上流式厭氧污泥床UASB的重要結構特征，它對UASB的正常運行和獲得良好的出水水質具有十分重要的作用。一般來說，三相分離器應滿足以下要求：

1. 沉淀區斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應區內，這個角度也決定了三相分離器的高度，這個高度一般為0．5～1．0m。

2. 混合液在進入沉淀區的孔道或縫隙內的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀區的表面水力負荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀區的總水深應≥1．5m，并保證水流在沉淀區的停留時間為1．5～2．0h。

3. 盡可能使沼氣泡不進入沉淀區影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應該在100一200mm，集氣室縫隙部分的面積占反應器總面積的15％～20％。

4. 三相分離器內的氣、液界面面積必須合適，適當的沼氣釋放速率大約為1～3m3／(m2·h)。釋放速率過低過高會形成浮渣，釋放速率過低又會導致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導致堵塞沼氣排放管。

5. 為盡可能減少和防止氣室產生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼氣的出氣管，必須保證氣室具有一定的高度，排氣管直充足，使氣室排氣暢通無阻。反應器的高度為5～7m時，集氣室的高度應該為1．5～2m。

6. 沉淀區體積是反應器體積的15％～20％，即三相分離器的高度為UASB反應器總高度的15％～20％。

ic厭氧罐與三相分離器的關系：

【工藝原理】IC（internal circulation）反應器是新一代高效厭氧反應器，廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。IC厭氧反應器是在UASB反應器的基礎上發展而來的，IC厭氧反應器和UASB反應器一樣，能夠形成高生物活性的厭氧顆粒污泥，但不同的是這種反應器內部還能夠形成流體循環，其形成過程如下：進水由底部進入反應區與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到反應區的底部，與反應區的廢水、顆粒污泥混合，從而實現了流體在反應器內部的循環。內循環使得反應區的液相上升流速大大增加，可以達到10～20 m/h。 第二反應區的液相上升流速小于反應區，一般僅為2～10 m/h。這個區域除了繼續進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當反應區和沉淀區之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質起著重要作用。