對(duì)于被清洗管線,首先應(yīng)了解萁常運(yùn)行時(shí)的工作壓力,流體翰送量以及管線所能承受的較高壓力,對(duì)—些附著特殊垢、形狀不規(guī)則的管線,能測(cè)知其沿線的壓力分布情況;

其次,需要了解管內(nèi)壁所附著垢的特點(diǎn),即了解結(jié)垢的規(guī)律以及垢的密度、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式等。

這些是決定該清洗對(duì)象是否進(jìn)行清洗的基本條件。根據(jù)以上了解的情況確定以下因素。

清洗時(shí)所需要的泄漏量

選擇合適規(guī)格的PIG材料

垢以何種形式(指塊狀、片狀、顆粒狀等)被清除

垢在流體中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

然后需要了解管線上所有管件及附屬件的具體形式、位置、數(shù)量等。以上問(wèn)題調(diào)查淸楚后,才可進(jìn)入方案的制訂及具體的實(shí)施階段。

一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

(二)鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

(2)高處作業(yè)所用的跳板是臨時(shí)搭建的，屬臨邊作業(yè)又比一般的高處作業(yè)危急了很多。(3)使用的動(dòng)力來(lái)自供應(yīng)10-100Mpa高壓水的水射流機(jī)。該機(jī)器從泵出口管到水頭均有高壓，任何外形的水射流都具有切割作用，對(duì)我們的身體都能構(gòu)成傷害。(4)由于壓力大，操作時(shí)難以把握，特殊是使用液流時(shí),壓力高達(dá)95Mpa,特別設(shè)備甚至要求壓力更高，超過(guò)200Mpa,阻力大,稍有不慎就可能造成前傾或后仰。(5)高壓膠管與高壓膠管間 高壓膠管與清洗之間是靠螺紋接頭連接的,接頭間由于長(zhǎng)時(shí)間的高壓或操作時(shí)的移動(dòng)簡(jiǎn)單出

現(xiàn)松動(dòng)脫落，發(fā)生事故。(6)高壓沖洗時(shí)的飛濺物仍具有一定