回轉(zhuǎn)窯技術(shù)在土壤修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用如下：

1.土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯采用雙層窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)外層同時(shí)加熱，提升加熱處置效果，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物污染土壤更加均勻有效地處置；

2.土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯軸線與地面呈0度角，相比于現(xiàn)有其它裝置5-10度斜角的設(shè)計(jì)，更能確保設(shè)備運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定狀態(tài)，減少運(yùn)行過程設(shè)備磨損，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)；

3.采用旋風(fēng)除塵-二級噴淋-除濕干燥-活性炭吸附的多段式一體化尾氣凈化工藝和沉淀-催化氧化-壓濾-砂濾-活性炭吸附的多段式一體化噴淋處置工藝，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用和尾氣達(dá)標(biāo)排放，相比傳統(tǒng)熱脫附尾氣處置工藝，能更有效減少濾餅、活性炭等危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量；氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

4.旋風(fēng)除塵器外設(shè)加熱裝置，避免廢氣冷卻過程引起處置不達(dá)標(biāo)問題。設(shè)備出料口除塵裝置設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)，能有效解決運(yùn)行過程中的揚(yáng)塵問題；

5.采用耐高溫滑片點(diǎn)綴石墨的填料密封形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的迷宮式填料密封方式，能夠在高溫動態(tài)作業(yè)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)良好的設(shè)備密封性，避免二次環(huán)境污染問題。

宋陵礦山機(jī)械生活垃圾回轉(zhuǎn)窯適用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；4、環(huán)保到位：窯體及窯尾都實(shí)現(xiàn)了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運(yùn)行噪音大帶來的污染問題。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。生活垃圾回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，操作穩(wěn)定，熱耗低等，溫度自動控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

宋陵礦山機(jī)械高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：高溫回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入大氣。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時(shí)對高爐冶煉也有好處。

鋁灰回轉(zhuǎn)窯危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質(zhì)后得到無害化的鋁灰，再進(jìn)行安全填埋。鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒有害物質(zhì)后，二次鋁灰經(jīng)過高溫或冷加工制成不同的產(chǎn)品，如鋼爪保護(hù)環(huán)、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)主要包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)管、日處理230噸土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯燃燒器、篦式冷卻機(jī)、窯頭袋收塵器、螺旋輸送機(jī)、槽式輸送機(jī)。