轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團(tuán)加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳還原。當(dāng)鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團(tuán)供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品位低于62%時，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達(dá)80%以上，金屬化球團(tuán)可作為高爐原料。

轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原是近30 年間發(fā)展起來的煉鐵新工藝，主體設(shè)備源于軋鋼用的環(huán)形加熱爐，雖然初的目的只是用于處理含鐵廢料，但很快就有美國、德國、日本等國將其轉(zhuǎn)而開發(fā)應(yīng)用于鐵礦石的直接還原。由于這一工藝無需燃料的制備和原料的深加工，對合理利用自然資源、保護(hù)人類環(huán)境有積極的作用，因而受到了冶金界的普遍關(guān)注。

轉(zhuǎn)底爐因具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團(tuán)，經(jīng)配料、混料、制球和干燥后加入轉(zhuǎn)底爐中，爐膛溫度可達(dá)1250~1350℃左右，含碳球團(tuán)在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團(tuán)，后由螺旋出料機(jī)推出爐外，經(jīng)冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。