在冶金閥門制造和設計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質中會產生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。腐蝕性很強介質就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。冶金電動管夾閥應用領域：冶金電動管夾閥在當代工業中，常用一些含有顆粒、粉末、纖維、粘漿等磨損性物質的固體或液體產品經由管道輸送，或者一些化學過程中帶有腐蝕性的介質時，夾管閥就是理想的選擇。介質是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。

冶金電動扇形盲板閥產品簡介

冶金電動扇形盲板閥主要由左閥體、右閥體、絲桿副、翻板、密封圈、杠桿、液壓油缸等零件組成，并由底座、支撐柱構成一個剛性結構體。閥門中設有夾緊油缸和翻板油缸，夾緊油缸通過杠桿副和絲杠螺旋副驅動左、右閥體完成松開、夾緊動作，翻板油缸驅動翻板完成開關動作。橡膠密封圈鑲嵌在翻板上，具有耐高溫、密封性能好、更換方便、使用壽命長。非金屬耐腐蝕性優良，只要冶金閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。

冶金閥門腐蝕的形態

金屬冶金閥門腐蝕有兩種形態，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，冶金閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、、、性介質的冶金閥門，則選用腐蝕性很小的材料。閥門中設有夾緊油缸和翻板油缸，夾緊油缸通過杠桿副和絲杠螺旋副驅動左、右閥體完成松開、夾緊動作，翻板油缸驅動翻板完成開關動作。

緩蝕劑控制腐蝕的機理，是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備和冶金閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內成火化態，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或ｉａｏ酸等氧化劑，可使不銹鋼轉變鈍態，表面生成一層保護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。冶金閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起冶金閥門的腐蝕，在水中添加少量亞ｘｉａｏ酸鈉可以防止水對冶金閥門的腐蝕。2、閥門由關閉到開啟：夾緊電機動作，帶動絲桿作逆時針轉動，閥體松開到位（指標燈顯示），驅動電機動作，帶動閘板作順時針轉動，閘板開啟到位，（指示燈顯示）完成閥門由關閉到開啟的全過程。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。