移動式瀝青攪拌站特點：

1、模塊設(shè)計令搬運、安裝更快捷方便；

2、攪拌葉片設(shè)計獨特，以非常動力驅(qū)動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、高xiao；

3、采用進口振動電機驅(qū)動的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；

4、布袋除塵放置于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；

5、料倉底部置式結(jié)構(gòu)相對，從而大大減少該設(shè)備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設(shè)備故障率；

6、提升骨料及采用雙排板提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；

7、采用雙機全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。

瀝青攪拌站的核心就是它的電控系統(tǒng)，如果它出現(xiàn)問題,那么將會給使用帶來很多麻煩。但是在實際使用過程中，瀝青攪拌站中的電控系統(tǒng)難免會遇到一些問題故障，這時候要怎么解決呢？

如果只是瀝青攪拌站電控系統(tǒng)的儀表顯示不準確，說明可能是稱量系統(tǒng)受到了外力影響；或者是傳感器漂移誤差導致稱量零位或稱量間距變動；也有可能是傳感器損壞引起的。

面對類似的問題，首先要做的是消除瀝青攪拌站電控系統(tǒng)的外力，并重新標定稱量零位。如果是多個傳感器的秤量的話，就要考慮偏載情況；若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損，這種情況下應更換傳感器并檢查線纜。

而有時候瀝青攪拌站電控系統(tǒng)的配料精度會變得比較差，其表現(xiàn)為在配料過程中,配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

產(chǎn)生此類故障的原因比較多，包括了快、慢速配料的設(shè)定不合適；檢查接觸，電動機的電阻，接地電阻和電壓，等等，都沒有發(fā)現(xiàn)問題。進料流量波動大導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設(shè)定值太大；超差檢查延遲時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理；數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理等等。

一定要明確；瀝青攪拌站中故障的具體原因，才能有針對性的解決，比如說在初設(shè)過沖量中應盡可能與實際值接近；同時適當降低配料流量，保證材料的干、濕度均衡；并且將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；還要將其他一些參數(shù)數(shù)值合理設(shè)置。

瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)該怎么設(shè)置？

烘干加熱系統(tǒng)可被看作是整個瀝青攪拌站的重要組成部分，所以它在實際工作中，都是以逆流加熱的方式對物料進行處理的，從而實現(xiàn)對冷骨料的充分脫水，同時還將其加熱到一定的溫度，從而為瀝青攪拌站的正常持續(xù)的運行提供了必要的條件。

在瀝青攪拌站的整個加熱過程中，主要的目的是為了能夠使得混合料的性能更加符合使用的要求，而且有利于使成品料具有良好的攤鋪性能。通常情況下，骨料的加熱溫度大約是處于160℃－180℃范圍內(nèi)。