結晶干燥是金鹽銀鹽生產中的重要環節，直接影響產品的質量分數。云錫銅業之前采用的生產工藝過程是將結晶和干燥分成兩個獨立的生產步驟，先進行結晶工序，得到的晶體轉移至干燥工序。但在實際生產過程中暴露出了很多問題影響了產品的回收率和質量，主要表現在以下幾個方面：

(1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產中一次結晶出的金鹽純度無法達到金鹽所要求的質量分數，要提高金鹽的產品質量，就須進行重結晶。

(2) 其生產流程就是在結晶設備中初次結晶，然后洗滌過濾，加熱溶解，經過管道進入第二次結晶設備中，進行重結晶，得到的結晶體在轉送到干燥設備中進行干燥。金鹽產品僅在結晶干燥這個環節就要在不同設備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結晶干燥雖然只需進行一次結晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產效率也是不可取的。

考慮到現有大米蛋白分離提純生產工藝存在成產周期長、成本高、產品純度低等不足，尤其是在同一工藝中很難同時制得高純度和高收得率的大米蛋白和大米淀粉。針對上述問題采用高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產工藝，在同一處理工藝中同時制得高純度大米淀粉和高純度大米蛋白，在分離大米蛋白和大米淀粉后進行純化，因此所得產品的純度較高。

除草劑草銨現有提純工藝

(1) 制備濃縮液

1-(乙氧基酰)-溶液經鹽酸回流酸解后，得到草銨鹽酸鹽反應液，然后將草銨鹽酸鹽反應液減壓蒸餾除去稀鹽酸，得到濃縮液A;向濃縮液A中加入氨水，調節pH為5～10，分散均勻后升溫繼續保溫攪拌，然后減壓蒸餾除去水，得到濃縮液B;

(2) 草銨粗品結晶和固液分離

向濃縮液B中加入浮選溶劑醇，升溫分散均勻后，降溫，然后繼續攪拌至物料分散均勻;在15～50℃浮選溫度下，將攪拌均勻的物料緩慢放入溜槽之中，物料通過溜槽之后，由于主成分和副鹽分的比重差異。

(3) 草銨提純 過濾洗滌干燥

濾餅用浮選溶劑醇洗滌兩次，濾液入收集罐與含主成分的醇溶液混合;將收集罐中的含主成分的醇溶液轉移至回收釜中減壓蒸餾脫溶，然后加入含水，升溫分散均勻后，通氨氣調pH大于等于8，降溫，固液分離，濾餅用含水清洗兩遍后烘干，即得終產品草銨。

近兩年，國內部分干燥機廠家才開始少量制造單錐真空干燥機，這些廠家沒有生產單錐干燥機的制造人員，以外協人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴格的履行標準;部分廠家沒有研究單錐干燥機的工程師，對單錐真空干燥機的設備結構、工作原理流程等無法掌握，現處于設備階段。

單錐真空干燥機為原料藥精烘包設備，設備加工精度要求高，制造難度大。生產單錐真空干燥機的廠家主要為浙江誠信、溫州亞光等。本機選用充氣密封半球閥，耐壓密封性能，無死角、易清潔，功能穩定、運行壽命長，確保毫無損失地繼續加工物料。