旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運(yùn)動(dòng)，一方面降低了粒子周圍的介質(zhì)溫度，增加了介質(zhì)的流速和溫度，大大提高了外部擴(kuò)散速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊筒體下部的粒子和濕氣，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也減小，加強(qiáng)內(nèi)部擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)部擴(kuò)散的阻力。

顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式:筒體下部既有對(duì)流也有并流，粗料反復(fù)對(duì)流和并流。對(duì)于細(xì)顆粒材料，干燥過(guò)程可以在瞬間完成，因?yàn)樗裱贿^(guò)程中的熱氣流。顆粒的干燥實(shí)際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中、開裂、破碎、分散和加速干燥。

物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導(dǎo)致表面水分蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部的水分不斷向表面和外部擴(kuò)散，然后整個(gè)顆粒被干燥。

作為一種常用的干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)具有應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)量高、干燥效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、速度快、效率較高等優(yōu)點(diǎn)。閃蒸干燥機(jī)的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動(dòng)強(qiáng)度等各方面具有突出的優(yōu)勢(shì)，另外在實(shí)際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟(jì)效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

如何控制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度和設(shè)備的操作壓力？

首先是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測(cè)得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過(guò)程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過(guò)高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測(cè)試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。

其次是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無(wú)產(chǎn)品粉塵，可保證產(chǎn)品有較高的得率。