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鋼化玻璃出現氣泡怎么辦：

氣泡的大小由零點幾毫米到幾毫米。按照尺寸大小，氣泡可分為灰泡(直徑<0.8mm)和氣泡(直徑>0. 8mm)，其形狀也是各種各樣的，有球形的、橢圓形的及線狀的。氣泡的變形主要是制品成型過程中造成的。

氣泡的化學組成是不相同的，常含有O2、N2、CO、CO2、SO2、氧化氮和水蒸氣等。

根據氣泡產生的原因不同，可以分成: -一次氣泡(配合料殘留氣泡)、二次氣泡、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。在生產實踐中，玻璃制品產生氣泡的原因很多，情況很復雜。

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鋼化玻璃生產加熱的方法：

紅外輻射加熱器是基于許多材料易于吸收紅外線的特點，將一般的熱能轉變為紅外輻射能，直接輻射到被加熱物體上，引起物體分子的共振，從而達到以較低的能量與較快的速度把物體加熱到要求的溫度。

普通紅外線加熱器由于輻射的波長的范圍太寬，節能效果仍然不顯著。為提高熱效率，必須使紅外線輻射加熱器的輻射波長與被加熱材料的吸收波長范圍一致。為此，首先必須尋找被加熱材料的有效吸收波長。每種材料都有其特殊的吸收特性，也就是它對某段波長的熱能的吸收較其他波段高。從一些資料報導，在一般加工工藝中，玻璃的有效吸收波長范圍是2.4-6微米;在鋼化玻璃加熱過程中，玻璃的有效吸收波長范圍是2.7-3微米。

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烤漆玻璃墻面的施工工藝具體方法：

1、墻面烤漆玻璃工藝流程，測量放線→后置預埋件安裝→豎向主龍骨安裝→橫向次龍骨安裝→龍骨隱蔽驗收→烤漆玻璃加工→鋁邊框安裝→鑲掛烤漆玻璃、安裝鋁扣片→墻面清洗→檢查驗收。

2、測量放線，由于墻體施工允許誤差較大，而墻體裝修施工精度很高，所以烤漆玻璃墻面的施工基準不能依靠土建基準線，必須由其基準軸線和水準點重新測量復核與定位。首先使用水準儀和經緯儀放出墻面水平控制線、豎向控制線；根據墻面烤漆玻璃分格彈出膨脹螺栓位置線、龍骨位置線及烤漆玻璃分格布置線。主龍骨豎向布置隨玻璃分格寬度間距1800mm，次龍骨水平布置隨玻璃分格高度間距1000mm。放線定位后要對標志控制線定時校核，以確保垂直度和龍骨位置的正確。

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