大部分的消費者在購買瓦型磨床 這種產品的時候，都會希望這種產品在使用的時候能夠帶來一個比較好的使用的效果，不然的話也就不會去購買這樣一種產品，關于這一點是需要注意和了解的。

還有一點值得注意的，就是對于這樣一種產品來說，是能夠通過一些比較正規的廠家進行購買，因為正規的廠家生產出來的產品的質量會比較好，而且價格也會比較公道，那么對于消費者來說，就不用擔心自己的合法權益受到侵害。

磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產生工件已加工表面振紋、影響加工質量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件。前者一般可以通過數控平面磨床的減振設備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力于自動平衡的研究。

瓦形磁鋼廣泛運用于各型永磁電機，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規則，內外圓磨加工難度很大。現在采用的加工方式主要有兩類一類是單機手動操作完成加工，這類設備的優點是設備投不大，設備運轉費用低，每個品種生產一次性投入不大，可以根據生產中出現的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產品的加工，對坯件質量要求不高。關于行業的轉型升級，還需要解決另外一個認識誤區，即轉型升級主要是指技術范疇的事情。但其生產效率低(一般每班單工序產量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動進給生線作業完成加工，其優點是連續進給從而生產量大， 人為因素不大產品一致性好，便于管理適合大批量產品加工。

在機械加工領域，對鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側面和內，外兩圓弧面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點就是生產效率不高，并且在機床間的轉移降低了瓦形磁體在機床上的定位精度，導致磨削精度降低，產品一致性差。還有一點值得注意的，就是對于這樣一種產品來說，是能夠通過一些比較正規的廠家進行購買，因為正規的廠家生產出來的產品的質量會比較好，而且價格也會比較公道，那么對于消費者來說，就不用擔心自己的合法權益受到侵害。為此，在加工瓦形磁體時，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續加工過程中，同時限定工件各個方向上的自由度是不可能的，所以存在著對持續運動過程中的工件定位不易的缺點。同時由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導軌，因此還存在著導軌更換復雜的缺點。