高密科恩鑄造-增碳劑的成分

氮含量對灰鐵力學性能有影響，但是很多實際情況難以解釋。

a.氧氮儀分析結果是全氮含量，而對力學性能有影響的是溶解氮，化合氮影響小。

b.大多數工廠化驗氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準確度有問題。

c.硅，鈦，鋯等等與氮化合的微量元素,對灰鐵性能影響的機制，原理不清楚。生產實際中數據積累和試驗研究不足。

d.個人經歷，鈦高于0.05%肯定明顯影響灰鐵力學性能。鋯也嚴重影響。

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高密科恩鑄造-關于石油焦增碳劑的知識普及

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業出產增炭劑、石墨電極、冶煉產業硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必需對生焦進行煅燒。 生焦不經鍛燒可直接用于碳化l鈣作電l石主料，出產碳化硅和碳化硼作研磨材料。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進步，從而進步石墨電極的高溫強度和耐熱機能，并改善了石墨電極的電導率。

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增碳劑的爐外增碳法

(1)包內噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑，吹進量為40kg/t，預估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質粒載體，但在工業化生產標準下，用壓縮空氣更便捷，并且壓縮空氣中的氧點燃造成CO,放熱反應熱可賠償一部分溫降，并且CO的復原氛圍有利于改進增碳實際效果。爐內投入法：增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。(2)出鐵時應用增碳劑可將100-300目地石墨粉增碳劑放進包里，或從出鐵槽隨流沖進，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。

增碳劑在煉鋼鑄造中的廣泛應用

在鑄造中使用鑄造用增碳劑可有效的生成并促進石墨核心，在鐵液中加入一定比例的鑄造用增碳劑，一些被溶于鐵液中，但仍有一部分未融化的鑄造用增碳劑會以石墨形式的碳并以顆粒狀卷入鐵液水流中，其中不乏一些較大的鑄造用增碳劑顆粒，在通電時這些未融化的鑄造用增碳劑會牢牢地吸附在冶煉爐的爐壁中央，但如果斷電，這些未融化的鑄造用增碳劑會被懸浮起來，經過化驗觀測，極微小的鑄造用增碳劑顆粒在石墨熔解的過程中，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。鋼屑不得混雜鐵屑、無雜質、無氧化塊、無有色金屬，長短屑分開，碳素鋼屑與合金鋼屑分開。