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大型法蘭的加工工藝及特點

在加工行業使用的中大型法蘭一般有兩種類型，剛性法蘭和軟性法蘭，分別用于不同的領域。如：剛性法蘭又稱為是硬法蘭，主要用于密封,為了變形影響密封性能；軟性法蘭主要是指使用夾緊器進行預夾緊而實現的法蘭。這些和大家分享下大型法蘭大加工流程。 目前在我國大型法蘭的生產方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴來進行法蘭坯料的制造,然后再通過大型立車進行機械加工。

①鋼板切割法的生產設備為簡單、投資小,且材料利用率較低。

②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設計的形狀和尺寸。

③軋制輾擴法的材料利用率較高,后續機械加工余量較鋼板切割法小,但受設備等條件限制,目前采用該方法制造的法蘭坯料大直徑只有4m。對于直徑超過4m的大型法蘭,由于其尺寸過于龐大,盡管不考慮加工能力的問題,但僅僅由于運輸上的原因,就使得大型法蘭的后續整體機械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進行加工。

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大直徑法蘭中常用的蘭有焊接蘭和對接焊接蘭。大直徑法蘭剛性差，適用于壓力P <4mpa的場合;對接焊接蘭也稱為高領蘭。大直徑法蘭剛性好，適用于高壓、高溫場合。蘭密封面有三種類型:扁平密封面，適用于低壓、無毒介質;凹凸密封面，大直徑法蘭，適用于高壓;榫槽密封面，適用于、、有毒介質及高壓場合。不同性能的大型法蘭管件在不同領域具有良好的產品性能。當它們適應不同的場合和空間時，效果會有所不同。

大直徑法蘭非常簡單地描述為具有特別大直徑的法蘭。可以加工的不是普通的儀表車床。它須由大型加工中間產品生產。由于大直徑法蘭的直徑較大，對包裝有特殊要求。

大直徑法蘭在搬運和運輸過程中不允許磕碰，這樣不僅會損壞法蘭的外觀，而且會影響法蘭的尺寸精度。因此，包裝前一定要用編織袋將法蘭包好，再用木箱包裝，盡量減少法蘭與其他硬物的碰撞。

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離心法蘭屬于精密鑄造生產法蘭，與普通砂型鑄造相比，這種鑄造組織薄得多，質量大大提高，不易出現組織疏松、氣孔、等問題。

首先，我們需要了解離心法蘭是如何產生的，離心鑄造制造平焊法蘭的工藝和產品，其特點是產品是通過以下工藝步驟加工的：

(1) 將選定的原料鋼放入中頻電爐冶煉，鋼水溫度可達 1600≤1700℃；

(2) 金屬模具預熱至 800℃和 900℃以保持恒溫；

(3) 啟動離心機并預熱金屬模具；

(4) 鑄件自然冷卻至 800°900℃，冷卻 1 Min；

(5) 用水冷卻至接近室溫，取出鑄件。

讓我們來看看鍛造法蘭的生產過程：

鍛造工藝一般由以下幾個工序組成，即選擇高質量的坯料沖裁、加熱、成形和鍛造后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛造、模鍛和輪胎薄膜鍛造。在生產中，根據鍛件的質量和生產批量的不同，選擇不同的鍛造方法。

自由鍛件具有生產率低、加工余量大的優點，但該工具簡單通用，廣泛應用于單件和形狀簡單的小批量鍛件中。自由鍛造設備有氣錘、蒸汽氣錘和液壓機，分別適用于小、中、大型鍛件的生產。模鍛具有生產率高、操作簡單、易于機械化、自動化等優點。模具鍛件尺寸精度高，加工余量小，鍛件的纖維結構分布更加合理，可進一步提高零件的使用壽命。