鹽酸是一種常見的化學品，在一般情況下，濃鹽酸中的質量分數在38%左右。同時，胃酸的主要成分也是鹽酸。鹽酸具備催化活性，能促進在其中繁雜的蛋白開展水解，歷經一定的時間，就轉化成具備鮮香的碳水化合物鹽酸耗量過高，提升產品成本。對于工業鹽酸酸洗液濃度的控制、測定。可用常規化學分析方法測試。常溫鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應用，鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中。

鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質，以去掉銹。對鹽酸的除銹機理分析表明，要在短時間內，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面。關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。在這三個參數中。尤其以鹽酸濃度為重要。降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量。而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質量。

鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發生加成反應，生成，再在引發劑的作用下，聚合而成聚。特別是在以鹽酸濃度為關鍵。在具體步驟上，要常常避免酸液濃度當然減少和酸液面高度降低，必須填補新酸。加上酸時務必保證一勤二少。漂色工業生產，比如，棉布漂白劑后的酸洗鈍化，棉布絲光處理后殘余堿的中和，都需要用鹽酸。在印染廠全過程中，一些染劑不溶解水，要用鹽酸解決。

在一定溫度下，要使這一反應持續地向右進行。必頒控制鹽酸淮度和FeCl2含量。隨著酸洗不斷進行。FeCl2在酸槽中含量將會越來越高。在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解。造成過度腐蝕，使工作表面發生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，現在不少廠家已使用酸霧。鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質，以去掉銹。