在日常生產過程中影響穩定土日產量的因素是有很多種的，但是就主要因素來說的話我們認為為重要的一點就是穩定土拌合站設備主機型號的因素在決定日產量的因素上具有非常大的決定作用。粉料配料系統中出現的計量不準的問題，出現這種情況的話將會有多種原因：一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。大型的穩定土攪拌站主機運作功率肯定大，那么在日常生產中穩定土的產量肯定就會很大的，相反功率較小的穩定土攪拌主機在生產中較大型設備而言就會產生很大的差距，這就決定了生產率的偏度。

在我們對于穩定土拌合站的使用中可以發現，由于我們的使用不當可能會有一些故障的產生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等。

對于穩定土拌合站所出現的氣源故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。安裝時護筒頂應高出水位2m(使護筒內水頭產生20kPa以上靜水壓力)且高出地面30cm。由于壓力的低度不高，通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是穩定土拌和站過濾網堵塞所以要經常地進行清洗。從這一方面也可以看出，無論我們對什么機械或設備進行使用，在平時的工作中都要對其進行一定的保養工作。

穩定土拌和站攪拌強烈，使用壽命長

1、穩定土拌合站無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻gao效可靠。

2、拌合站控制系統采用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、穩定土拌合站強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

穩定土拌合站場地應該足夠大。堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充;砂石分區堆放，防止混料造成物料配比不準;配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊;場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內。

穩定土拌和站主要構成系統：

1 、攪拌系統： 電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。穩定土拌合站零部件經常出現的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。攪拌機采用無襯板式結構，da限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著箱體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。

2 、成品料倉裝置系統： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。